[发明专利]一种钕铁硼磁铁的制备工艺

权利要求书

1.一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：包括：

a、熔炼：按配比称取原料后，将钕铁硼粉末、Fe3O4、碳酸钙粉、苯甲酸钠、硬脂酸和铁放入熔炼炉中，升温至1500℃-1600℃，然后依次加入碳黑、丙酸钙、SiO2和单晶氧化镁，继续升温至所有原料融为液态，再调节温度为2750℃-2860℃，保持3-5h，得到永磁铁粗成品溶液；

b、制粉：将永磁铁粗成品溶液冷却固化后得到固态粗成品永磁铁，送入管磨机连续研磨3-5h，得到粒径为0.5-1微米的永磁铁粉末；

c、压制：将所得永磁铁粉末在氩气保护气的作用下放入磁场强度为20000-25000Gs的磁场中取向定型，再通过400MPa压力静压制成毛坯；

d、切割：在毛坯上切出斜面，对斜面做打磨处理；

e、回火：将上述毛坯放入800℃-900℃真空环境中一次回火，持续2-3h，再进调节温度为400℃-700℃进行二次回火，保持1-2h，得永磁铁；

f、磁性检测：将所得永磁铁冷却至室温后放入磁性监测仪中检测其磁性；

g、初次切片：将步骤f中准备的永磁铁通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片；

h、表面处理：把步骤g中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨；

i、涂胶：在打磨后的两个钕铁硼片中的其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，再将两个钕铁硼片贴合在一起；

j、压制成型：将步骤i中贴合的钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片进行压制；

k、胶水固化：步骤j中挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150-180摄氏度，时间为1小时；

l、再次切片：将步骤k中胶水固化后的钕铁硼通过切片机进行再次切片，将钕铁硼切割成所需要的形状；

m、表面再处理：将步骤l中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼上的杂质清理干净；

n、充磁：把步骤m中处理后的钕铁硼通过充磁机进行充磁，两块粘胶的钕铁硼产品形成了单面不同方向磁极；

o、包装：将步骤n处理好的钕铁硼封装，即为成品；

所述步骤h中的打磨装置包括第一安装块(1)、设于所述第一安装块(1)一侧的安装杆(3)及设于所述安装杆(3)两侧的安装板(2)，所述第一安装块(1)上设有加工槽(11)，所述安装板(2)上设有第一通孔(21)和第二通孔(22)，所述加工槽(11)内设有固定圈(13)，所述固定圈(13)为弹性材料制成，所述加工槽(11)内设有与所述固定圈(13)相配合的第一推板(142)；所述第一通孔(21)底部设有第一打磨板(24)，所述第二通孔(22)内设有载料框(27)，所述载料框(27)可转动连接于所述安装杆(3)上；所述第一安装块(1)上方设有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)上设有打磨组件和上胶组件。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：所述涂胶的厚度≤30um。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：所述第一导轨(4)侧壁上设有第二导轨(41)、第三导轨(42)及第四导轨(43)，所述第二导轨(41)和所述第三导轨(42)分别设于所述第一通孔(21)两侧，所述第四导轨(43)设于所述第二通孔(22)一侧，所述打磨组件设于所述第二导轨(41)上，所述上胶组件设于所述第四导轨(43)上，所述第一导轨(4)上设有输送组件。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的制备工艺，其特征在于：所述加工槽(11)内设有支撑环(12)，所述支撑环(12)下方设有第一安装盘(14)，所述加工槽(11)底部设有与所述第一安装盘(14)相配合的第一活动槽，所述第一安装盘(14)内壁上设有多个第一连接杆(147)，所述第一连接杆(147)上设有第一推块(148)，所述第一推块(148)底部设有第一支撑弹簧(149)，所述第一安装盘(14)底部设有多个第二支撑弹簧(1410)，所述第一安装盘(14)上设有与所述固定圈(13)相配合的活动杆(141)。