[发明专利]一种高碳微合金化钢球的生产工艺

说明书

本发明涉及钢球加工技术领域，且公开了一种高碳微合金化钢球的生产工艺，包括以下步骤：S1、首先利用拉丝机将材料拉成所需要的直径；S2、将S1中处理好的材料放在冷镦机进行处理；S3、将S2中冷镦机处理完的产品放入光球机中进行光球处理；S4、将S3中光球机中处理好的材料进行去应力退火处理，退火温度在550‑600℃；S5、将S4中进行退火处理后的产品继续进行加热，加热温度为1350‑1450℃；S6、将S5中加热后产品进行冷却，冷却采取静止冷却，冷却至600‑650℃。本发明通过对现有工艺进行改进，大大节约了现有工艺的步骤，节省了大量的人力和物力，并且得到的产品效果比较好，使产品的使用寿命大大的增加。

技术领域

本发明涉及钢球加工技术领域，具体为一种高碳微合金化钢球的生产工艺。

背景技术

目前钢球的主要成分通常采用0.60-0.85％的C含量，并添加适当的Si、Mn元素，同时根据钢球的直径以及对钢球表层和心部硬度差的不同要求，在钢球中辅以添加适量的Cr、Mo、Ni、Cu、V、Nb等元素，以提高钢球的硬度、耐磨损性能及耐腐蚀性能等。

但是现有高碳微合金化钢球的生产工艺存在缺陷，现有的生产工艺比较繁琐，并且实际得到的产品质量比较差。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种高碳微合金化钢球的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高碳微合金化钢球的生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先利用拉丝机将材料拉成所需要的直径；

S2、将S1中处理好的材料放在冷镦机进行处理；

S3、将S2中冷镦机处理完的产品放入光球机中进行光球处理；

S4、将S3中光球机中处理好的材料进行去应力退火处理，退火温度在550-600℃；

S5、将S4中进行退火处理后的产品继续进行加热，加热温度为1350-1450℃；

S6、将S5中加热后产品进行冷却，冷却采取静止冷却，冷却至600-650℃；

S7、将S6中冷却好的产品快速放入淬火池中进行淬火处理，淬火池内部设置有搅拌装置，对放入的产品进行搅拌淬火，使其产品表面的温度降低至280-320℃从淬火池中取出；

S8、将S7中从淬火池中取出的产品静置冷却至常温；

S9、将冷却至常温的产品放入加热炉进行加热，加热的温度设置为280-320℃；

S10、将S9加热结束后的产品进行冷却，然后放入酸洗池内部进行酸洗；

S11、酸洗后产品放入研磨机中进行处理，利用研磨机中的砂轮进行打磨；

S12、打磨后的产品最后进行精处理。

优选的，S4中退火时间为6-7小时。

优选的，S5中加热时间为2-3小时。

优选的，S7中淬火池中为清水。

优选的，S7中淬火池中搅拌装置的搅拌速度为1r/min。

优选的，S9中加热时间为5-6小时。

优选的，S10酸洗的时候产品表面完全浸入酸洗池中，酸洗时间为0.5-1.5小时。

优选的，S10冷却后产品表面的温度与25-28℃。

本发明提供了一种高碳微合金化钢球的生产工艺。具备以下有益效果：