[发明专利]一种高碳微合金化钢球的生产工艺在审
| 申请号： | 202010839223.2 | 申请日： | 2020-08-19 |
| 公开（公告）号： | CN112059542A | 公开（公告）日： | 2020-12-11 |
| 发明（设计）人： | 张田翔 | 申请（专利权）人： | 云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;C21D1/30;C21D1/18;C21D9/36 |
| 代理公司： | 成都东恒知盛知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51304 | 代理人： | 何健雄;廖祥文 |
| 地址： | 650000 云南*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高碳微 合金 化钢球 生产工艺 | ||
1.一种高碳微合金化钢球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先利用拉丝机将材料拉成所需要的直径；
S2、将S1中处理好的材料放在冷镦机进行处理；
S3、将S2中冷镦机处理完的产品放入光球机中进行光球处理；
S4、将S3中光球机中处理好的材料进行去应力退火处理，退火温度在550-600℃；
S5、将S4中进行退火处理后的产品继续进行加热，加热温度为1350-1450℃；
S6、将S5中加热后产品进行冷却，冷却采取静止冷却，冷却至600-650℃；
S7、将S6中冷却好的产品快速放入淬火池中进行淬火处理，淬火池内部设置有搅拌装置，对放入的产品进行搅拌淬火，使其产品表面的温度降低至280-320℃从淬火池中取出；
S8、将S7中从淬火池中取出的产品静置冷却至常温；
S9、将冷却至常温的产品放入加热炉进行加热，加热的温度设置为280-320℃；
S10、将S9加热结束后的产品进行冷却，然后放入酸洗池内部进行酸洗；
S11、酸洗后产品放入研磨机中进行处理，利用研磨机中的砂轮进行打磨；
S12、打磨后的产品最后进行精处理。
2.根据权利要求1所述的一种高碳微合金化钢球的生产工艺，其特征在于：S4中退火时间为6-7小时。
3.根据权利要求1所述的一种高碳微合金化钢球的生产工艺，其特征在于：S5中加热时间为2-3小时。
4.根据权利要求1所述的一种高碳微合金化钢球的生产工艺，其特征在于：S7中淬火池中为清水。
5.根据权利要求1所述的一种高碳微合金化钢球的生产工艺，其特征在于：S7中淬火池中搅拌装置的搅拌速度为1r/min。
6.根据权利要求1所述的一种高碳微合金化钢球的生产工艺，其特征在于：S9中加热时间为5-6小时。
7.根据权利要求1所述的一种高碳微合金化钢球的生产工艺，其特征在于：S10酸洗的时候产品表面完全浸入酸洗池中，酸洗时间为0.5-1.5小时。
8.根据权利要求1所述的一种高碳微合金化钢球的生产工艺，其特征在于：S10冷却后产品表面的温度与25-28℃。
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