[发明专利]一种阻燃耐磨塑料颗粒及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种阻燃耐磨塑料颗粒及其生产工艺，通过将二氧化锡和钴粉共同加入到热的氢氧化钠中，反应后加过氧化氢继续反应，然后加入氟化硅油初混，再加棕榈酸异辛酯混合均匀后过滤、浓缩、洗涤、干燥得阻燃补强剂，在十八烯酸丁酯的作用下将聚磷酸铵和阻燃补强剂进行研磨混合，然后加硅烷偶联剂进行超声处理得阻燃复配剂，将聚酰胺和聚醚醚酮初混后，加聚苯撑吡啶并二咪唑纤维、阻燃复配剂和抗氧剂混合均匀后，挤出造粒，得到阻燃耐磨塑料颗粒；通过依靠聚磷酸铵加热成酸与阻燃补强剂反应，可以显著提高该阻燃耐磨塑料颗粒的阻燃性能，且阻燃复配剂的添加不会影响塑料粒子的力学性能，所得塑料颗粒具有高的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及塑料领域，具体涉及一种阻燃耐磨塑料颗粒及其生产工艺。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、粘合剂和涂料等。其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。

聚酰胺是分子中具有-CONH结构的缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得，是目前工业中应用广泛的一种工程塑料，聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐油、耐化学药品性、尺寸稳定性和自润滑性，且摩擦系数低，成本适中，易于加工。但聚酰胺普遍具有阻燃性差的特点，现有技术中，多选择添加阻燃剂来提高聚酰胺的阻燃性能，阻燃剂的添加虽能将阻燃性能提高，但会降低其力学性能和耐磨性能，且现有的聚酰胺用阻燃剂多存在阻燃效果不佳，用量大，易造成制品表面污染、存在环保隐患等问题。

因此，如何改善现有的聚酰胺材料阻燃性能差，现有的用阻燃剂的使用效果不佳是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种阻燃耐磨塑料颗粒及其生产工艺：通过将二氧化锡和钴粉共同加入到热的氢氧化钠中，反应后加过氧化氢继续反应，然后加入氟化硅油初混，再加棕榈酸异辛酯混合均匀后过滤、浓缩、洗涤、干燥得阻燃补强剂，在十八烯酸丁酯的作用下将聚磷酸铵和阻燃补强剂进行研磨混合，然后加硅烷偶联剂进行超声处理得阻燃复配剂，将聚酰胺和聚醚醚酮初混后，加聚苯撑吡啶并二咪唑纤维、阻燃复配剂和抗氧剂混合均匀后，挤出造粒，得到阻燃耐磨塑料颗粒，而且，通过研磨设备将聚磷酸铵、阻燃补强剂、十八烯酸丁酯进行研磨，通过将聚磷酸铵、阻燃补强剂、十八烯酸丁酯从研磨设备的进料管加入至第二支撑座的内腔中，落入至定磨盘的顶部上，通过调节电机使得第一动磨盘的位置下降，第一动磨盘、定磨盘将聚磷酸铵、阻燃补强剂、十八烯酸丁酯挤压，通过第一研磨电机运转带动第一动磨盘转动，第一动磨盘与定磨盘的配合，将聚磷酸铵、阻燃补强剂、十八烯酸丁酯混合均匀并研磨，其中细度较高的部分从第一出浆通道排出第二支撑座内腔，得到第一浆料，第一浆料经过第一出浆口排出至浆液汇流槽中，第二研磨电机运转带动了第二动磨盘转动，第一动磨盘继续向下移动，将余下的细度较低的部分从挤出孔中挤出至第二出浆通道中，通过第二动磨盘与定磨盘的配合，将其进一步的细化，得到第二浆料，第二浆料从第二出浆口排出至浆液汇流槽中，第一浆料和第二浆料在浆液汇流槽中汇流后，经过出浆管排出收集，得到混合浆料，使得制得的混合浆料与硅烷偶联剂混合的更加均匀，得到的阻燃复配剂品质高，使得阻燃复配剂能够充分与阻燃耐磨塑料颗粒的其他原料融合，解决了现有的聚酰胺材料阻燃性能差，现有的用阻燃剂的使用效果不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻燃耐磨塑料颗粒，由以下重量份组分制备得到：

聚酰胺50～70份、聚醚醚酮30～40份、聚苯撑吡啶并二咪唑纤维18～25份、聚磷酸铵1～2份、阻燃补强剂2～10份、十八烯酸丁酯3～8份、硅烷偶联剂1～3份、抗氧剂1～3份；

该阻燃耐磨塑料颗粒由以下步骤制备得到：

步骤一：按重量份称取聚酰胺、聚醚醚酮、聚苯撑吡啶并二咪唑纤维、聚磷酸铵、阻燃补强剂、十八烯酸丁酯、硅烷偶联剂和抗氧剂；