[发明专利]PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺

说明书

本发明一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，包括如下步骤：S1：玻璃的外观和尺寸检查；S2：35‑42℃纯水清洗；S3：热风烘干；S4：在净室内合片；S5：一次加热；S6：一次辊动预压；S7：二次加热；S8：二次辊动预压；S9：预压表面效果检验；S10：上高压釜小车；S11：在高压釜中最终成形；S12：产品逐片检验；S13：产品包装。本发明限定了合片室的温度和湿度，保证隔音膜的隔音效果，使得PVB膜层和玻璃的粘结强度更好，提高产品质量；在辊动预压过程中，分为二次辊动预压，通过将炉温分为三个温区，设定每个温区的温度和相应的预压速度、预压压力，以及辊动预压后在高压釜中成型时设定的相应工艺流程，能够有效解决玻璃封边不良的问题，同时能够消除玻璃边部的缺陷。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺。

背景技术

PVB夹层玻璃，又叫安全玻璃，目前幕墙市场上，夹层玻璃的需求越来越多，不同颜色、不同性能的夹层玻璃都有需求。但夹层玻璃在生产过程中，由于加工工艺的不规范，出现诸多的质量不稳定的问题，比如封边不良，中间膜层(PVB膜层)和玻璃的吻合度不高，玻璃边部存在缺陷等，因而导致玻璃良品率低下。另外，可进一步提高隔音效果且进一步提高安全的夹层玻璃，是市场迫切的需要。为此，我们提出一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，PVB夹层隔音膜玻璃，其包括两层玻璃和位于两层玻璃之间的PVB膜层；

所述PVB膜层包括上下两层的PVB层以及位于PVB层之间的隔音层，该隔音层包括按如下重量份重量计的原料：二氧化钒纳米粉体20-25份、聚乙烯醇15-18份、PVB树脂粉8-12份、四甘醇二异辛酸酯5-8份、甲酸钾2-3份和乙酸镁3-5份；

PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺，包括如下步骤：

S1：玻璃的外观和尺寸检查；

S2：35-42℃纯水清洗；

S3：热风烘干；

S4：在净室内合片；

S5：一次加热；

S6：一次辊动预压；

S7：二次加热；

S8：二次辊动预压；

S9：预压表面效果检验；

S10：上高压釜小车；

S11：在高压釜中最终成形；

S12：产品逐片检验；

S13：产品包装。

优选的，所述步骤S4中净室的温度应控制在20-25℃之间，相对湿度应控制在20-30％之间，净度为十万级或更优。

优选的，所述步骤S6和步骤S8中辊动的压辊间隙比玻璃加PVB膜层的总厚度小1-3mm，玻璃出最后一道压辊时中间部分表面温度60-70℃。

优选的，所述步骤S5和步骤S7中，加热温度保持在70-110℃。

优选的，所述步骤S6和步骤S8中，炉温分为三个温区，温区一上下部的温度均保持在160-200℃，温区二上下部的温度均保持在205-235℃，温区三上下部的温度均保持在225-255℃；在辊动预压时，玻璃依次经过温区一、二、三。