[发明专利]PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺在审

专利信息
申请号: 202010838778.5 申请日: 2020-08-19
公开(公告)号: CN112026300A 公开(公告)日: 2020-12-04
发明(设计)人: 刘海生;陈贤锋;林良劲 申请(专利权)人: 江门耀皮工程玻璃有限公司
主分类号: B32B17/10 分类号: B32B17/10;B32B27/06;B32B27/30;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/16;C03C27/12
代理公司: 广州市智远创达专利代理有限公司 44619 代理人: 卓幼红
地址: 529100 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: pvb 夹层 隔音 玻璃 加工 工艺
【权利要求书】:

1.一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺,其特征在于:

PVB夹层隔音膜玻璃,其包括两层玻璃和位于两层玻璃之间的PVB膜层;

所述PVB膜层包括上下两层的PVB层以及位于PVB层之间的隔音层,该隔音层包括按如下重量份重量计的原料:二氧化钒纳米粉体20-25份、聚乙烯醇15-18份、PVB树脂粉8-12份、四甘醇二异辛酸酯5-8份、甲酸钾2-3份和乙酸镁3-5份;

PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺,包括如下步骤:

S1:玻璃的外观和尺寸检查;

S2:35-42℃纯水清洗;

S3:热风烘干;

S4:在净室内合片;

S5:一次加热;

S6:一次辊动预压;

S7:二次加热;

S8:二次辊动预压;

S9:预压表面效果检验;

S10:上高压釜小车;

S11:在高压釜中最终成形;

S12:产品逐片检验;

S13:产品包装。

2.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺,其特征在于:所述步骤S4中净室的温度应控制在20-25℃之间,相对湿度应控制在20-30%之间,净度为十万级或更优。

3.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺,其特征在于:所述步骤S6和步骤S8中辊动的压辊间隙比玻璃加PVB膜层的总厚度小1-3mm,玻璃出最后一道压辊时中间部分表面温度60-70℃。

4.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺,其特征在于:所述步骤S5和步骤S7中,加热温度保持在70-110℃。

5.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺,其特征在于:所述步骤S6和步骤S8中,炉温分为三个温区,温区一上下部的温度均保持在160-200℃,温区二上下部的温度均保持在205-235℃,温区三上下部的温度均保持在225-255℃;在辊动预压时,玻璃依次经过温区一、二、三。

6.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺,其特征在于:所述步骤S6和步骤S8中,预压速度保持在1.3-3.4m/min,玻璃越厚,速度越小;压辊的压力保持在6.0-7.5bar。

7.根据权利要求1所述的一种PVB夹层隔音膜玻璃加工工艺,其特征在于:所述S11中,在玻璃板面温度高于45℃时开始加压,然后进入保温阶段,保温阶段玻璃表面温度保持在120-145℃,玻璃板面均匀受压1-1.3MPa,保温时间至少30分钟,随着玻璃厚度增加,保温时间延长;保温结束后,在玻璃板面温度低于45℃时开始放气泄压。

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