[发明专利]散热器散热性能优化方法、散热器及工程机械有效
| 申请号: | 202010837267.1 | 申请日: | 2020-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN111928685B | 公开(公告)日: | 2022-04-01 |
| 发明(设计)人: | 孟凡冉;王碧涛;吴国桥 | 申请(专利权)人: | 三一重机有限公司 |
| 主分类号: | F28D1/02 | 分类号: | F28D1/02 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 吕伟盼 |
| 地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 散热器 散热 性能 优化 方法 工程机械 | ||
1.一种散热器散热性能优化方法,用于对散热器的散热性能进行优化,所述散热器包括散热器芯体,所述散热器芯体包括面对散热气流的迎风面,所述散热器芯体还包括沿着第一预定方向间隔设置的多条冷却路径,每两个相邻的冷却路径之间设置有多个翅片构件,每两个相邻的翅片构件之间形成有翅片间距;其特征在于,所述散热器散热性能优化方法包括:
分割步骤,将所述散热器芯体的迎风面划分为至少两个区域,所述冷却路径沿着第二预定方向延伸,将所述散热器芯体沿着所述第一预定方向划分成多个条形区域,针对每个所述条形区域沿着所述第二预定方向划分成多个单元区域;
测试步骤,将影响所述散热器的散热功率的因素划分为流向所述迎风面的散热气流的风速、所述翅片间距以及其余因素,控制所述其余因素不变,获得所述风速、所述翅片间距与所述散热功率的关系,以获得不同所述风速下对应的最佳的所述翅片间距;
设计步骤,将所述散热器设置于工作环境中,所述工作环境具有与所述测试步骤相同的所述其余因素,在所述单元区域的设置风速测点,对所述散热器施加由所述工作环境产生的散热气流,针对每个所述单元区域,在所述风速测点测量以获得风速值,针对每个所述单元区域的所述风速值,确定对应的所述单元区域的最佳翅片间距,以获得优化后的散热器。
2.根据权利要求1所述的散热器散热性能优化方法,其特征在于,设置于每两个相邻的冷却路径之间的多个所述翅片构件被定义为一组翅片构件;
所述条形区域包括p条冷却路径,p为整数,且p大于或者等于1,且所述条形区域包括q组翅片构件,q为整数,且q大于或者等于1。
3.根据权利要求1所述的散热器散热性能优化方法,其特征在于,当沿着所述散热气流的流向所述散热器的方向观察所述单元区域时,所述风速测点位于所述单元区域的几何中心处。
4.根据权利要求1所述的散热器散热性能优化方法,其特征在于,在所述测试步骤中,所述风速、所述翅片间距与所述散热功率的关系以如下方式获得:首先测试以获得所述风速为预定值时的不同所述翅片间距所对应的所述散热功率,进而拟合预定的所述风速下所述翅片间距与所述散热功率的曲线,以获得所述风速为预定值时的最佳翅片间距;
随后改变所述风速的预定值,获取不同的所述风速下的所述翅片间距与所述散热功率的曲线,以获得不同的所述风速下所述翅片的最佳间距。
5.根据权利要求1所述的散热器散热性能优化方法,其特征在于,在所述测试步骤中,利用流场仿真手段获得所述风速、所述散热器的结构布置与所述散热功率的关系;
在所述设计步骤中,所述工作环境形成为所述散热器安装于工程机械的状态下所处的环境,所述散热气流由所述工程机械提供。
6.根据权利要求1所述的散热器散热性能优化方法,其特征在于,所述风速值经过如下手段获取:在所述风速测点多次测量以获得多个测量值,将多个所述测量值求取平均值。
7.一种散热器,其特征在于,所述散热器利用如权利要求1至6中任一项所述的散热器散热性能优化方法获得。
8.一种工程机械,其特征在于,包括如权利要求7所述的散热器。
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