[发明专利]一种铜件的锻造设备及其锻造方法

说明书

本发明公开了一种铜件的锻造设备及其锻造方法，具有锻造效率高、成型质量好的特点，其技术方案要点是包括多向模锻液压设备和液压驱动系统，所述多向模锻液压设备包括机架、下模、上模、顶部冲压缸、后侧冲压缸、左侧冲压缸和右侧冲压缸，且上模和下模之间还设有后顶销、左顶销和右顶销，下模固定于机架上，顶部冲压缸固定于机架上并用于驱动上模的升降，后侧冲压缸固定于机架上并用于驱动后顶销的伸缩，左侧冲压缸固定于机架上并用于驱动左顶销伸缩，右侧冲压缸固定于机架上并用于驱动右顶销伸缩，所述液压驱动系统用于控制顶部冲压缸、后侧冲压缸、左侧冲压缸和右侧冲压缸的运行状态，本发明适用于锻造技术领域。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，特指一种铜件的锻造设备及其锻造工艺。

背景技术

现有的铜件用于锻造锅炉阀等部件时，通常采用模锻锤锻制，可以锻制外形结构，但无法直接锻制内孔结构，内孔结构需要完全依靠切削钻孔等方式进行加工，导致内部锻透性差，影响内部质量，且内孔会产生大量废料，加工效率低，因此本设计采用在锻造过程中直接冲孔的热锻模结构；

但热锻模的工作条件是十分恶劣的，它要承受高温、高压以及热态金属坯料在模具型腔表面剧烈流动所造成的剧烈摩擦，容易导致冲头表面产生龟裂损伤和热磨损，因而热锻模寿命低，成型质量差，因此为防止冲头与坯料粘模、卡模，提高产品精度，通常需要对冲压的冲头进行润滑，但现有的润滑方式需要通过停机喷涂的方式进行润滑，效率较低，且喷涂均匀性差，有效喷涂量不易控制；

此外热挤压冲头所受的总应力中，热应力其决定性作用，冲头温度过低时与胚料温度相差较大，在挤压过程中，冲头内部温度梯度较大，容易引起较大的热应力，导致冲头损坏，影响成型精度，但当冲头温度过高时，虽然可以减小热应力，但冲头屈服强度下降，因此为了减小温度梯度并保证屈服强度，还需要对冲头的温度区间进行有效控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜件的锻造设备及其锻造工艺，具有锻造效率高、成型质量好的特点，成型过程中更加节省原料，且其能够通过PLC实现智能化控制。

本发明的目的是这样实现的：一种铜件的锻造设备，其特征在于：包括多向模锻液压设备和液压驱动系统，所述多向模锻液压设备包括机架、下模、上模、顶部冲压缸、后侧冲压缸、左侧冲压缸和右侧冲压缸，上模与下模之间形成模腔，且上模和下模之间还设有后顶销、左顶销和右顶销，下模固定于机架上，顶部冲压缸固定于机架上并用于驱动上模的升降，后侧冲压缸固定于机架上并用于驱动后顶销的伸缩，左侧冲压缸固定于机架上并用于驱动左顶销伸缩，右侧冲压缸固定于机架上并用于驱动右顶销伸缩，所述液压驱动系统用于控制顶部冲压缸、后侧冲压缸、左侧冲压缸和右侧冲压缸的运行状态；