[发明专利]一种新型电源插口自动组装设备

说明书

本发明公开了一种新型电源插口自动组装设备，该种新型电源插口自动组装设备包括机架、直线加工流道、胶芯振动盘、旋转翻料错位机构、插针机构、端子放料装置、扫料带结构和组装测试机构，所述机架上设置有直线加工流道，直线加工流道左侧设置有胶芯振动盘，胶芯振动盘内胶芯经过旋转翻料错位机构输送至直线加工流道，直线加工流道后侧设置有插针机构，插针机构包括正极端子、中心针和负极端子插针，插针机构后侧端子有与之对接的端子放料装置，每个端子插针下一工位设置有扫料带结构，直线加工流道右侧对接设置有组装测试机构。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够自动对电源插口进行组装并进行检测分类，组装效率高。

技术领域

本发明涉及连接器生产技术领域，特别是涉及一种新型电源插口自动组装设备。

背景技术

DC JACK产品即电源接口如今使用范围越来越广，使用量也越来越大，市场对产能以及品质要求越来越高，在这种情况下进行大力研发自动化设备来满足需求及降低人工成本，并对原有设备更新换代，电源接口由胶芯、端子、铁壳、后塞几个部分组成，为安装方便，胶芯一侧端向外延伸设置有安装部，普通直震供料胶芯都是首尾相对依次出料，在后续安装工位，需要胶芯对准组装工位，普通直震供料无法满足上述要求，此外，后塞的安装、胶芯铁壳的插装铆合、检测以及成品筛选，现有设备功能单一，需要多个设备一起使用才能完成，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型电源插口自动组装设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型电源插口自动组装设备，结构紧凑，运行平稳，能够自动对电源插口进行组装并进行检测分类，组装效率高，节约劳动力，占地面积小。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型电源插口自动组装设备，该种新型电源插口自动组装设备包括机架、直线加工流道、胶芯振动盘、旋转翻料错位机构、插针机构、端子放料装置、扫料带结构和组装测试机构，所述机架上设置有直线加工流道，直线加工流道左侧设置有胶芯振动盘，胶芯振动盘内胶芯经过旋转翻料错位机构输送至直线加工流道，直线加工流道后侧设置有插针机构，插针机构包括正极端子、中心针和负极端子插针，插针机构后侧端子有与之对接的端子放料装置，每个端子插针下一工位设置有扫料带结构，直线加工流道右侧对接设置有组装测试机构。

优选的是，所述旋转翻料错位机构包括竖直架、步进电机、四分位旋转轮、挡板、胶芯直震上料器、第一错位送料组件、第二错位送料组件、原点位置光纤和检测光纤，所述竖直架的两竖直板上安装有步进电机和四分位旋转轮，步进电机驱动四分位旋转轮转动，所述四分位旋转轮上阵列设置有四个呈环状分布胶芯安装槽，四分位旋转轮两侧上部设置有挡板，挡板固定于竖直架上，竖直架侧端设置有胶芯直震上料器，胶芯直震上料器进料口与胶芯振动盘对接，胶芯直震上料器的出料口与水平位置的胶芯安装槽对接，所述胶芯直震上料器内胶芯首尾相对，依次供料，另一水平工位的胶芯安装槽处对接设置有第一错位送料组件，第一错位送料组件输出端设置有与之互相垂直的第二错位送料组件；靠近下工位胶芯安装槽的竖直架上安装有原点位置光纤，挡板上安装有与胶芯直震上料器相对的检测光纤，所述第一错位送料组件包括支撑板、第一推拉气缸、导向块、第一推块、胶芯过渡板、盖板、到位光纤和随动压块，所述支撑板水平设置于竖直架上，支撑板上安装有第一推拉气缸和导向块，导向块里装有与胶芯安装槽相对的第一推块，第一推拉气缸的伸缩杆与第一推块固定，四分位旋转轮另一侧设置有与第一推块相对的胶芯过渡板，所述胶芯过渡板内设置有胶芯外形一致的胶芯甬道，胶芯过渡板上插装有与胶芯甬道相对的到位光纤，胶芯过渡板上封装有盖板，盖板上插装有随动压块，所述随动压块下端设置有导向斜面；所述第二错位送料组件包括承载板、第二推拉气缸和第二推块，承载板设置于胶芯过渡板底部，承载板上安装有第二推拉气缸，第二推拉气缸的伸缩杆上安装有第二推块，所述第二推块穿过胶芯过渡板且与胶芯甬道相对，导向斜面与第二推块配合使用，胶芯甬道侧端设置有与第二推块相对的出料开口。