[发明专利]煤料输送装置、锅炉系统以及煤料输送方法

权利要求书

1.一种煤料输送装置，其特征在于，包括：

黏土储仓(100)，用于储存黏土；

给料机(200)，所述给料机(200)设置于所述黏土储仓(100)的下游；

输煤带(300)，所述输煤带(300)设置于所述给料机(200)的下游，且用于输送煤料；

称重机构(400)，所述称重机构(400)设置于所述输煤带(300)；

原煤仓(500)，所述原煤仓(500)设置于所述输煤带(300)的下游，且用于容纳混合后的所述煤料和所述黏土；

控制机构，所述控制机构与所述称重机构(400)以及所述给料机(200)均电连接，所述控制机构用于根据所述称重机构(400)测得的重量控制所述给料机(200)的工作参数。

2.根据权利要求1所述的煤料输送装置，其特征在于，所述给料机(200)的出料端设置有整形机构，所述整形机构设有出料口，所述出料口具有预设形状。

3.根据权利要求1所述的煤料输送装置，其特征在于，所述给料机(200)为变频调速给料机，所述控制机构用于根据所述称重机构(400)测得的重量控制所述给料机(200)的给料速率。

4.根据权利要求1所述的煤料输送装置，其特征在于，所述煤料输送装置还包括黏土输送带(700)，所述黏土输送带(700)设置于所述给料机(200)的下游，且位于所述输煤带(300)的上游，所述输煤带(300)具有与所述黏土输送带(700)的出口端正对的接料区域，所述称重机构(400)设置于所述接料区域的上游。

5.一种锅炉系统，其特征在于，包括磨煤机(810)、一次风送风装置(820)、燃烧器(830)、锅炉(840)以及权利要求1至4中任一项所述的煤料输送装置，所述磨煤机(810)设置于所述煤料输送装置的下游，所述一次风送风装置(820)与所述磨煤机(810)相连通，所述燃烧器(830)设置于所述磨煤机(810)的下游，所述燃烧器(830)与所述锅炉(840)相连通。

6.根据权利要求5所述的锅炉系统，其特征在于，所述磨煤机(810)输出的所述煤料和所述黏土的混合粉末的细度R₉₀为15～25％。

7.根据权利要求5所述的锅炉系统，其特征在于，所述煤料输送装置的数量为至少一套，所述原煤仓(500)的数量为至少两个，所述磨煤机(810)的数量为至少两台，所述燃烧器(830)的数量为至少两层，每套所述煤料输送装置连接一个或多个所述原煤仓(500)，每个所述原煤仓(500)对应连接一台所述磨煤机(810)，每台所述磨煤机(810)对应连接一层所述燃烧器(830)；

其中，多层所述燃烧器(830)包括第一燃烧器(831)和第二燃烧器(832)，所述第一燃烧器(831)位于所述第二燃烧器(832)的下方，与所述第一燃烧器(831)对应的所述原煤仓(500)的黏土掺配比例为0～12％，与所述第二燃烧器(832)对应的所述原煤仓(500)的黏土掺配比例为4～12％。

8.根据权利要求5所述的锅炉系统，其特征在于，在所述锅炉(840)处于高负荷工况的情况下，所述原煤仓(500)的黏土掺配比例为4～12％，在所述锅炉(840)处于低负荷工况的情况下，所述原煤仓(500)的黏土掺配比例为0～8％。

9.一种煤料输送方法，应用于权利要求1至4中任一项所述的煤料输送装置，其特征在于，包括：

检测输煤带(300)所输送煤料的重量；

根据所述重量计算给料机(200)的目标工作参数；

控制所述给料机(200)以所述目标工作参数工作并输送黏土。

10.根据权利要求9所述的煤料输送方法，其特征在于，所述黏土的灰成分中，SiO₂和Al₂O₃的质量含量之和高于75％，SiO₂和Al₂O₃的质量比为1.5～4.2，Na₂O和K₂O的质量含量之和小于4.2％，SO₃的质量含量小于1％，黏土含水量小于10％，所述黏土的坚固性系数小于3。