[发明专利]一种煤与油页岩联合开采安全回撤方法

权利要求书

1.一种煤与油页岩联合开采安全回撤方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:气体监测：铺网上绳前，工作面进、回风隅角、运输巷破碎机处等关键位置分别安撤CO₂、CO、O₂温度等探头，并利用回风隅角埋设的束管，每天抽取气样进行分析，在工作面两隅角、工作面每隔25～30部支架架窝处安设一道常开水幕，喷向架后采空区，并保持常开状态，扰动气体并降低架后采空区温度；

工作面局部通风前，在抽架迎头各安设一个CO、CO₂、O₂、CH₄探头；在大曲线向外3～5米位置各安设一个CO_2、CO、CH₄探头；在拆架硐室各安设一个O₂、CH₄探头，所有CO₂探头安设在距底板1米位置；O₂探头安设在距底板1.5～2米(呼吸带)位置；

S2:控制回采层位：根据1206面煤和油页岩联合开采实际情况，严格控制工作面顶煤回采情况，防止顶煤进入采空区，由通防科负责监督检查1206工作面留顶煤情况，直至工作面停采；

S3:封堵采空区：工作面铺网上绳时，负责全面随网向架后铺设双层风筒布，风筒搭接处不少于5～10公分，工作面停面后要保证架后风筒敷设到底板，上部敷设到支架前立柱顶梁位置，工作面停采后立即对进、回风隅角的垛袋墙内侧敷设风筒布，外侧进行喷浆封闭，垛袋墙与支架后立柱平齐，喷浆表面无裂隙，厚度不少于100～200mm；

S4:采空区管路布置：

工作面管路布置：1206工作面自进风隅角至回风隅角处敷设2路ф54高压管，并在回风隅角ф54高压胶管主管路上安设高压阀门，工作面敷设的ф54高压管每隔5～10米加1个ф54变ф25三通，并安设ф25高压球阀，准备5～10米长的ф25高压胶管5根，为往采空区注惰性气体做准备；

工作面停采前，由生产区队负责在工作面埋设9路地质钢管，分别在工作面135#、90#、45#架空埋入采空区60～90米；120#、75#、30#架空埋入采空区40～80米；105#、60#、15#架空埋入采空区50～70米，地质钢管为工作面采空区注惰性气体、注浆做准备；

工作面停采前，由生产区队负责在进风隅角距停采线30米、50米、110米埋设三趟注浆、注气管路；在回风隅角距停采线83～93米埋设一趟管路，做好标记，并检查注浆系统，保证注浆系统完好；

S5:采空区处理措施：工作面回采剩余30～40米时，在工作面进风隅角埋管开始向采空区注浆；从工作面铺网上绳开始，从工作面进、回风隅角埋管向采空区注惰性气体工作；

架空注凝胶浆工作：工作面架后每隔4～5部支架进行打眼，根据打眼情况判断浅表空洞，侧重注浆封堵漏风通道，重点对43#至35#支架存在断层段加密打眼数量，注浆时侧重于断层区域注浆；

S6:工作面架空打眼插管注浆措施：

插管位置：工作面每4～5部支架自前后立柱处分别向采空区施打注浆插管，架空的插管布置在后立柱侧护板架肩处，侧护板架肩处距底板1.2～1.7米；

插管深度：后立柱侧护板架肩处施打插管长度4～5根，长度为6～7米深入采空区4～6米；

打眼角度：根据现场情况进行调整，一般为仰角12～15°，要有利于整个采空区的注浆封闭效果；

根据现场架空气体检查情况进行分析，采取有针对性措施对重点架空应进行加密打眼，打眼深度、角度根据现场情况进行调整；

注浆防火材料：工作面撤面期间以及采空区封闭后防火注浆材料为凝胶(水土比为1:1～1:2，浆液相对密度1200kg/m³)。