[发明专利]一种重防腐合金连接螺栓的制备方法在审
| 申请号: | 202010835407.1 | 申请日: | 2020-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN112111697A | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
| 发明(设计)人: | 张清苗 | 申请(专利权)人: | 张清苗 |
| 主分类号: | C22C38/16 | 分类号: | C22C38/16;B23P15/00;C21D1/18;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50 |
| 代理公司: | 慈溪夏远创科知识产权代理事务所(普通合伙) 33286 | 代理人: | 陈伯祥 |
| 地址: | 315000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防腐 合金 连接 螺栓 制备 方法 | ||
本发明提供一种重防腐合金连接螺栓的制备方法。本发明通过对螺栓合金材料的化学成分的选择及其含量的优化,本螺栓合金材料强度高;另外,由于本合金材料添加了铝,铝可以在合金材料的表面形成Al2O3膜,以提高合金材料的耐腐蚀性;同时,适量的Cr也能在一定程度上改善合金材料的耐腐蚀性。通过优化化学成分的组成及其配比,本螺栓合金材料的强度高、耐腐蚀性能优。本发明将螺栓进行了多次冷镦挤压成型,提高了高强度螺栓整体强度,螺栓精度高,质量好,生产效率高,无切削无废料,单位成本大大下降。得到了整体金属流向方向一致的螺栓,大大提高了其抗拉。
技术领域
本发明属于连接螺栓技术领域,具体涉及一种重防腐合金连接螺栓的制备方法。
背景技术
螺栓是建筑和机械设计中最常用的零件之一,螺栓的运用范围有:电子产品,机械产品,车辆,数码产品,电力设备,船舶,水利工程等。近些年,螺栓的工艺不断的改进,螺栓的性能也在跟进需求不断的发生改变,现代工业对螺栓的要求越来越高,尤其是对螺栓的强度要求,目前传统的螺栓的强度不能很好的满足需求,螺栓在震动的设备上容易松动和产生裂纹。钢铁制成的螺栓暴露在大气环境中往往会受到腐蚀生锈,生锈的螺栓受到振动力时会松动脱落,造成安全事故或经济损失。因此螺栓在应用前后要对其进行防锈处理。螺栓的防锈处理通常有六价铬钝化、涂防锈油及防锈漆等,六价铬钝化效果好,但六价铬对人及环境存在较大的危害,已逐渐被欧美等发达国家禁止使用。防锈油是最传统的方法,但防锈时间较短;防锈漆也有比较好的防锈较果,但溶剂型的防锈漆对人和环境也有一定危害,量大时还在安全隐患。
地脚锚栓别名加劲锚板地脚螺栓、焊接地脚螺栓、锚爪式地脚螺栓、筋板式地脚螺栓、地脚栓、地脚螺丝、地脚丝等。专供埋于混凝土地基中,作固定各种机器、设备的底座用。地脚螺栓有毛料、粗杆、细杆不同形式之分。毛料即原材料钢材不经改制,用圆钢或线材直接加工而成;粗杆或称为A型,细杆或称为B型,都由钢材改制成相应要求的杆径后加工而成。它们目前大多应用合金钢作为材料。由于长期暴露在室外,而传统合金钢材料容易腐蚀。随着土地资源紧缺,地基的面积缩小,对地脚螺栓强度提出了严格要求。合金钢材料强度低,质量大,耐腐蚀差的问题突显出来。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使螺栓整体强度和精度提高,同时大大提高了其抗拉强度,提高螺栓使用寿命,还能够耐磨损、耐疲劳,使使用过程的连接安全可靠的重防腐合金连接螺栓的制备方法。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种重防腐合金连接螺栓的制备方法,包括以下步骤:
步骤A,铸造杆料,按重量份计,先将12~14份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水,再加入增碳剂,待中频电炉内的温度升至1080~1260℃时,再投入28~33份的钢锭、30~36份的废铁和13~14份的回炉料,然后排渣,排渣后加入锰铁、硅铁等合金,待中频电炉内的温度升至1470℃时出炉时,进行浇注,控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求:C0.26~0.33、Mn0.21~0.37、V0.06~0.16、Si0.16~0.33、W0.01~0.04、P≤0.026、S≤0.033、Ni0.60~0.84、Sn0.21~0.33、Cu0.21~0.33,余量为铁;
步骤B,对铸造成型后的杆料进行锻造成形加工,锻打温度控制为760-840,℃在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层粉煤灰,锻打成型后利用精密车床车削出螺栓的外螺纹;
步骤C,采用磁控溅射技术在螺栓工件表面构建第一防护膜;
步骤D,将螺栓外螺纹在570℃下,用淬火油进行淬火,再将淬火后的螺栓在330℃下进行回火,持续时间60-70min,将螺栓的光杆段630℃下,用水性淬火液进行淬火,再将淬火后的螺栓在420℃下进行回火,持续时间60-70min,最后进行渗碳处理,将渗碳剂送入回火炉内,在1080~1200℃温度范围内渗碳处理90-120min;
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