[发明专利]一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置

说明书

本发明涉及一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置，包括检测装置、加料机构、计量斗、球磨机，通过加料机构将锆英粉、钛白粉按一定比例投放到计量斗内，通过计量斗将调节好的配合料投入高速混合机中，混合后的原料连续均匀的投入玻璃熔化炉内，通过检测装置对物料熔化过程中的温度、时间、体积变化进行检测记录，与最后成型的釉料覆盖在陶瓷上的陶瓷白度值进行对比，通过PLC控制器对玻璃熔化炉内部锆英粉与钛白粉熔化过程中的温度、液位变化进行检测，根据最后陶瓷表面的陶瓷白度值对螺旋给料器的出料量进行调节，从而可以根据结果不停的实时调节原料配比，加工出陶瓷白度值在90以上的陶瓷，提高生产质量。

技术领域

本发明涉及一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置，属于瓷砖材料领域。

背景技术

硅酸锆和锆英粉是陶瓷釉料行业广泛用于陶瓷釉面增白、改善耐酸碱性能、改善发色效果的最佳原料，其用量大而且价格高昂，几乎占釉料配方成本的百分之三十到五十以上，而且目前没有合适的替代品。目前国内主要依靠进口锆英砂加工锆英粉和硅酸锆，使得成本居高不下，以锆英粉和钛白粉的复合乳浊代替硅酸锆的单一乳浊，对于矿产资源的利用方式进行了改进和优化，极大的提高了低端原料的利用率，通过实验检测，我们发现利用便宜的国内锆英砂和钛白粉原料制备出的复合锆钛乳浊熔块，可以大量替换进口锆英砂加工的相关产品，这样一来，我们就可以利用国内的低端原料来替换进口原料，而且通过熔块的方式替代价格高昂的硅酸锆，大大的降低了成本，然而由于锆英粉中成分差别较大，在进行配料时需要经常调整以达到陶瓷白度超过90的优质产品，通过实验发现在主要由锆英粉和钛白粉玻璃构成的配合料在熔化过程中的熔化曲线与最后形成的陶瓷釉面的陶瓷白度值具有一定的关系，可以根据配合料的熔化曲线对锆英粉、钛白粉的配比进行调节，从而生产出陶瓷白度超过90的优质产品。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置，包括检测装置、加料机构、计量斗、球磨机，通过加料机构将锆英粉、钛白粉按一定比例投放到计量斗内，通过计量斗将调节好的配合料投入高速混合机中，混合后的原料连续均匀的投入玻璃熔化炉内，通过检测装置对物料熔化过程中的温度、时间、体积变化进行检测记录，与最后成型的釉料覆盖在陶瓷上的陶瓷白度值进行对比，从而可以根据结果不停的实时调节原料配比，加工出陶瓷白度值在90以上的陶瓷，提高生产质量。

在本实施例中，所述计量斗通过固定板固定连接在环形传送带上，利用计量斗对原料进行称重，通过环形传送带对计量斗进行循环输送，通过加料机构与计量斗可以调节不同原料的比例，从而可以生产出白度更高质量更好的陶瓷。

在本实施例中，所述加料机构由料仓、螺旋给料器构成，所述螺旋给料器固定连接在料仓底部出料位置，所述料仓顶部设置有加料口、搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌机构，所述料仓上固定连接有料位计，所述螺旋给料器输出端设有出料口，通过螺旋给料器将料仓内部的原料进行定量给料，落入到计量斗内部再进行二次称重，从而实现精度更高的原料配比。

在本实施例中，所述检测装置由PLC控制器、温度传感器、液位传感器、压力传感器、计时器构成，所述温度传感器、液位传感器、压力传感器均设置在玻璃熔化炉内部，所述PLC控制器、计时器均设置在检测玻璃熔化炉外侧，通过PLC控制器对玻璃熔化炉内部锆英粉与钛白粉熔化过程中的温度、液位变化进行检测，根据最后陶瓷表面的陶瓷白度值对螺旋给料器的出料量进行调节。

在本实施例中，所述玻璃熔化炉内部还设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌桨。

在本实施例中，所述高速混合机顶部固定连接有接料仓，当计量斗内部的物料从环形传送带运输至接料仓上方时，打开计量斗将物料从接料仓输送至高速混合机内部进行混合。