[发明专利]一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置在审
申请号: | 202010833201.5 | 申请日: | 2020-08-18 |
公开(公告)号: | CN112028456A | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 左明;赵小平 | 申请(专利权)人: | 安徽磐盛新型材料科技有限公司 |
主分类号: | C03B5/173 | 分类号: | C03B5/173;C03B5/24;C03B3/00;C03C6/04;C03C1/04;C03C8/08;C03C8/02;C03C8/20;C03C8/16;C04B41/86 |
代理公司: | 宿州智海知识产权代理事务所(普通合伙) 34145 | 代理人: | 朱海琳 |
地址: | 234000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 锆英粉 钛白粉 配合 调节 装置 | ||
1.一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置,包括检测装置(5)、加料机构、计量斗(10)、球磨机(6),其特征在于:通过加料机构将锆英粉、钛白粉按一定比例投放到计量斗(10)内,通过计量斗(10)将调节好的配合料投入高速混合机(1)中,混合后的原料连续均匀的投入玻璃熔化炉(4)内,通过检测装置(5)对物料熔化过程中的温度、时间、体积变化进行检测记录,与最后成型的釉料覆盖在陶瓷上的陶瓷白度值进行对比,从而可以根据结果不停的实时调节原料配比,加工出陶瓷白度值在90以上的陶瓷,提高生产质量。
2.根据权利要求1所述的一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置,其特征在于:所述计量斗(10)通过固定板(9)固定连接在环形传送带(2)上,利用计量斗(10)对原料进行称重,通过环形传送带(2)对计量斗(10)进行循环输送,通过加料机构与计量斗(10)可以调节不同原料的比例,从而可以生产出白度更高质量更好的陶瓷。
3.根据权利要求1所述的一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置,其特征在于:所述加料机构由料仓(7)、螺旋给料器(8)构成,所述螺旋给料器(8)固定连接在料仓(7)底部出料位置,所述料仓(7)顶部设置有加料口(12)、搅拌电机(13),所述搅拌电机(13)通过联轴器(14)连接有搅拌机构,所述料仓(7)上固定连接有料位计(15),所述螺旋给料器(8)输出端设有出料口(16),通过螺旋给料器(8)将料仓(7)内部的原料进行定量给料,落入到计量斗(10)内部再进行二次称重,从而实现精度更高的原料配比。
4.根据权利要求1所述的一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置,其特征在于:所述检测装置(5)由PLC控制器(23)、温度传感器(20)、液位传感器(17)、压力传感器(21)、计时器(22)构成,所述温度传感器(20)、液位传感器(17)、压力传感器(21)均设置在玻璃熔化炉(4)内部,所述PLC控制器(23)、计时器(21)均设置在检测玻璃熔化炉(4)外侧,通过PLC控制器(23)对玻璃熔化炉(4)内部锆英粉与钛白粉熔化过程中的温度、液位变化进行检测,根据最后陶瓷表面的陶瓷白度值对螺旋给料器(8)的出料量进行调节。
5.根据权利要求1所述的一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置,其特征在于:所述玻璃熔化炉(4)内部还设有搅拌轴(18),所述搅拌轴(18)上固定连接有搅拌桨(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置,其特征在于:所述高速混合机(1)顶部固定连接有接料仓(3),当计量斗(10)内部的物料从环形传送带(2)运输至接料仓(3)上方时,打开计量斗(10)将物料从接料仓(3)输送至高速混合机(1)内部进行混合。
7.根据权利要求1所述的一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置,其特征在于:所述球磨机(6)顶部设置有添料斗(11),所述高速混合机(1)通过管道连接玻璃熔化炉(4)。
8.根据权利要求1-7所述的一种用于锆英粉和钛白粉配合料的调节装置使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1,玻璃配合料A的制备:在料仓(7)中分别放置有锆英粉、钛白粉以及其他相关配料,取重量份的石英砂 20-40份,长石5-40份、方解石10-30份、白云石0-15份、纯碱 0-15份,碳酸钾0-15份,锆英粉3-15份、钛白粉3-15份、磷灰石或者磷酸氢钙0-10份,从料仓(7)中利用螺旋给料器(8)进行定量给料,通过高速混合机(1)一起混合均匀得到玻璃配合料A;
S2,复合锆钛乳浊熔块熔块B的制备:将混合好的玻璃配合料A连续均匀的投入玻璃熔化炉,在1560度高温下熔化成透明的玻璃液,在玻璃液熔化过程中通过检测装置(5)对玻璃熔化炉(4)内部锆英粉与钛白粉熔化过程中的温度、液位变化进行检测记录,然后将玻璃液在冷水中水淬,得到黄色的复合锆钛乳浊熔块B;
S3,熔块B用于制备陶瓷釉料C:取重量份的石英砂 0-30份,长石5-60份、煅烧土0-15份、高岭土5-15份、烧滑石0-5份、氧化铝0-5份、硅酸锆5-18份,熔块颗粒B 0-20份,一起混合均匀得到釉料C;
S4,通过添料斗(11)将陶瓷釉料C以及陶瓷釉料C自身重量33-35%的水、甲基纤维素0.1-0.3%、三聚磷酸钠0.3-0.5%加入球磨机(6)中,用球磨机(6)球磨,直至获得325目筛网残渣小于3%的釉浆D;
S5,将釉浆D用钟罩淋釉器淋或者用喷枪喷在陶瓷坯体表面,经过1180-1200度烧成,对得到釉面的陶瓷白度值进行检测;
S6,根据检测到的陶瓷白度值以及检测装置(5)检测的数据,绘制熔化温度曲线,对比不同配料比例下的熔化温度曲线对最终得到釉面的陶瓷白度值的影响,利用PLC控制器(23)对加料机构中锆英粉和钛白粉的比例进行实时调节,使最终得到的陶瓷釉面的陶瓷白度值在90以上。
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