[发明专利]一种用于柴油机发电机组的散热机构有效
申请号: | 202010831522.1 | 申请日: | 2020-08-18 |
公开(公告)号: | CN111946440B | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 李波波;耿贺 | 申请(专利权)人: | 安徽省英菲尼科技股份有限公司 |
主分类号: | F01P11/00 | 分类号: | F01P11/00;F01P11/04;F01P11/06;F02B63/04 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 匡立岭 |
地址: | 230088 安徽省合肥市高新区望江西*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 柴油机 发电 机组 散热 机构 | ||
1.一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于,包括散热主板(1),所述散热主板(1)的左端表面靠近上侧固设有冷却液进管(2),所述散热主板(1)的右端表面靠近下侧固设有冷却液出管(3),所述散热主板(1)的前端表面安装有护罩主体(4),所述护罩主体(4)的两侧均设置有侧罩板(5),所述侧罩板(5)的前端表面设置有前罩围板(6),所述散热主板(1)的下端设置有牵制底板(7),所述护罩主体(4)的前端表面中间位置开设有衔接仓口(8),所述侧罩板(5)的左端表面均匀开设有侧孔槽(9),所述散热主板(1)的前端表面靠近左侧上部固设有左一卡体(10),所述散热主板(1)的前端表面靠近左侧下部固设有左二卡体(11),所述散热主板(1)的前端表面靠近右侧上部固设有右一卡体(12),所述散热主板(1)的前端表面靠近右侧下部固设有右二卡体(13),所述散热主板(1)的前端表面中间位置均匀设置有若干组散热前副板(14),所述散热主板(1)的后端表面中间位置均匀设置有若干组散热后副板(15),所述散热主板(1)的内部设置有水箱板(16),所述水箱板(16)的内部中间位置设置有活性炭板(17);
所述护罩主体(4)上且位于侧罩板(5)的前端表面靠近上侧固设有第一卡块(18),所述护罩主体(4)上且位于侧罩板(5)的前端表面靠近下侧固设有第二卡块(19),所述护罩主体(4)上且与第一卡块(18)对称设置有第三卡块(20),所述护罩主体(4)上且与第二卡块(19)对称设置有第四卡块(21),所述牵制底板(7)的上端表面中间位置设置有支撑柱(22),所述支撑柱(22)的前端表面中间位置均匀开设有调节孔(23),所述支撑柱(22)的上端表面中间位置安装有伸缩柱台(24),所述支撑柱(22)的前端且位于调节孔(23)的内侧安装有螺栓卡杆(25),所述牵制底板(7)的两侧均安装有滚轮柱(26),所述散热前副板(14)的内部中间位置开设有弧槽腔(27);
所述冷却液进管(2)贯穿散热主板(1)与水箱板(16)内部连通设置,散热前副板(14)通过弧槽腔(27)与水箱板(16)内部连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于,所述护罩主体(4)通过第一卡块(18)与右一卡体(12)和第三卡块(20)与左一卡体(10)配合与散热主板(1)活动安装,其中,第二卡块(19)与右二卡体(13)插装设置,第四卡块(21)与左二卡体(11)插装设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于,所述散热主板(1)通过伸缩柱台(24)和螺栓卡杆(25)配合与支撑柱(22)活动安装,其中,伸缩柱台(24)通过螺栓卡杆(25)和调节孔(23)配合与支撑柱(22)螺栓安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于,所述滚轮柱(26)通过螺栓杆与牵制底板(7)活动安装,侧孔槽(9)贯穿侧罩板(5)与衔接仓口(8)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于,所述散热前副板(14)和散热后副板(15)关于活性炭板(17)对称设置,第一卡块(18)的形状呈T型,且其与左一卡体(10)内侧的卡槽相配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于,所述散热机构的使用方法具体步骤如下:
步骤一:首先通过拉伸伸缩柱台(24)在支撑柱(22)内侧的高度,之后将螺栓卡杆(25)插入对应的调节孔(23)中,将散热主板(1)安装在伸缩柱台(24)上,然后将发电机组的发热部位对准散热主板(1)的正前端放置,再将护罩主体(4)通过第一卡块(18)与右一卡体(12)、第二卡块(19)与右二卡体(13)和第三卡块(20)与左一卡体(10)以及第四卡块(21)和左二卡体(11)配合与散热主板(1)安装,将发电机组散热口笼罩其中,之后将冷却液通过冷却液进管(2)输送入与水箱板(16)内部连通的每组弧槽腔(27)中,最后由冷却液出管(3)流出,通过上述过程完成对散热机构的安装。
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