[发明专利]改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法

权利要求书

1.一种改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法，其特征在于，它包括如下工艺步骤：

1）钢水经转炉冶炼、连铸得连铸坯；

2）连铸坯加热、热轧、酸化、冷轧得冷轧板；

3）冷轧板在加湿的H₂和N₂混合气氛下进行脱碳退火，控制脱碳退火的湿气露点为60~70℃，且H₂的体积百分含量为：60~70%；所述脱碳退火温度为800~900℃，退火时间100~200秒，脱碳退火后碳含量≤30ppm；

4）继续在加湿的H₂和N₂混合气氛下进行渗氮处理，控制渗氮处理的湿气露点为30~40℃，渗氮处理温度为750~950℃，渗氮处理后总氮量180~220ppm，且H₂、N₂体积比为3:1；

5）在干式N₂下进行氮的扩散退火，并控制钢板基体中氮元素含量与表面氧化层氮元素含量之间的比例大于8:2；

6）钢板表面涂布隔离剂后进行高温退火；

7）表面清洗后，涂布绝缘张力涂层，进行拉伸、平整退火后制为成品；

其中，步骤3）、4）和5）中分别采用气氛隔离器进行隔断，以控制各段气氛的均匀性。

2.根据权利要求1所述改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法，其特征在于，所述脱碳退火温度为840~870℃，脱碳退火后碳含量≤20ppm。

3.据权利要求1所述改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法，其特征在于，步骤4）中，还包括按照每吨钢通入1~4m³氨气。

4.根据权利要求1所述改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法，其特征在于，步骤5）中，所述扩散退火温度为700~900℃，退火时间为10~20s。

5.根据权利要求4所述改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法，其特征在于，控制钢板基体中氮元素含量与表面氧化层氮元素含量之间的比例为（5~10）:1。

6.据权利要求1~4中任意一项所述改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法，其特征在于，所述连铸坯中各化学组分及质量百分比如下：

Si:3.1~3.3%，C:0.050~0.060%，Mn:0.01~0.02%，S:0.01~0.02%，Als:0.028~0.032%，N:0.0070~0.085%，Cu:0.01~0.02%，Sn:0.02~0.05%，P:0.01~0.02%，其余为Fe及不可避免的夹杂物。

7.根据权利要求1~4中任意一项所述改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法，其特征在于，所述连铸坯加热温度为1100~1200℃，所述冷轧板厚度为0.18~0.30mm。

8.根据权利要求1~4中任意一项所述改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法，其特征在于，所述高温退火温度为1170~1220℃。