[发明专利]一种深泥田分层式荸荠收获机

权利要求书

1.一种深泥田分层式荸荠收获机，包括拔苗机构（1）、浅层松土机构（2）、深层松土机构（3）、螺旋运料机构（4）、输送槽（5）、清洗槽（6）、驾驶室（7）和履带轮（8），其特征在于，所述驾驶室（7）悬架在履带轮（8）上方，所述驾驶室（7）的正面设有挡风玻璃（9）和支撑平台（10），所述清洗槽（6）悬挂在驾驶室（7）的背面，所述支撑平台（10）具体为门型框架结构，所述支撑平台（10）的上表面设有对称的两个支撑柱（11），两个所述支撑柱（11）的顶端架设有旋转梁（12），所述旋转梁（12）的两端分别套接有旋转杆（13），所述旋转杆（13）的一端与旋转梁（12）套接，所述旋转杆（13）的另一端卡接有抓臂（14），两个所述旋转杆（13）的中部架设有固定梁（15）；

所述抓臂（14）的两端均设有抓手，所述抓臂（14）的一端与旋转杆（13）卡接，所述抓臂（14）的另一端卡接有弯杆（16），两个所述弯杆（16）的一端通过铰链架活动卡接在所述支撑平台（10）的内壁上，所述弯杆（16）的另一端通过铰链架连接有运料圆筒（401），两个所述弯杆（16）的中部架设有支撑梁（17），所述支撑梁（17）通过铰链架活动卡接有两个对称的第一液压杆（18），所述第一液压杆（18）远离支撑梁（17）的一端连接在固定梁（15）的底部，所述支撑平台（10）连接有斜杆（19），所述斜杆（19）远离第一液压杆（18）的一端通过铰链架连接在弯杆（16）的中部；

所述支撑平台（10）连接有Y形杆（20），所述Y形杆（20）的另外两端均连接有轴环（21），两个所述轴环（21）均套接在第一变向轴（22）的轴套上，所述第一变向轴（22）的中心位置设有第一变向器（23），所述第一变向器（23）通过万向节联轴器连接有输出轴（24），所述输出轴（24）远离第一变向器（23）的一端与支撑平台（10）内部的动力机相连接；

所述运料圆筒（401）的两个端面均固定连接有侧板（25），所述侧板（25）设有输送链条轮（502）和侧齿轮箱（26），两个所述侧板（25）还架设有螺旋轴（402），所述输送链条轮（502）固定套接在螺旋轴（402）一端位置，所述侧齿轮箱（26）依次设有第一齿轮（27）、第二齿轮（28）、第三齿轮（29）、第四齿轮（30）和第五齿轮（31），两个所述第一齿轮（27）的中心穿接有第一变向轴（22），所述第一变向轴（22）的一端套接链条轮，其中一个所述第二齿轮（28）中心通过销轴连接有链条轮，所述输送链条轮（502）通过皮带连接在所述第二齿轮（28）的链条轮上，两个所述第三齿轮（29）的中心穿接有深层转轴（301），所述第二变向轴（101）一端也设有链条轮，所述第一变向轴（22）的链条轮通过链条连接在第二变向轴（101）的链条轮上，两个所述第五齿轮（31）的中心穿接有浅层转轴（201）；

所述第二变向轴（101）连接有第二变向器（102），所述第二变向器（102）套接有传动轴（103），所述第二变向器（102）和传动轴（103）均位于水平齿轮箱（104）内，所述传动轴（103）固定套接在水平齿轮箱（104）内的齿轮中，所述水平齿轮箱（104）的一侧设有多组的挤出辊（105），每一组所述挤出辊（105）由两个对向旋转的螺纹柱组成，所述螺纹柱带有锥形尖端，相邻两组所述挤出辊（105）之间设有分隔铲（106），所述分隔铲（106）的一端带有斜铲，所述水平齿轮箱（104）设有多组齿轮，所述挤出辊（105）的一端通过连接杆分别卡接在水平齿轮箱（104）的齿轮中，所述挤出辊（105）的外壁带有螺纹、所述第二变向轴（101）、第二变向器（102）、传动轴（103）、水平齿轮箱（104）、挤出辊（105）及分隔铲（106）构成拔苗机构（1）；

所述第一变向轴（22）链条轮的圆心位置通过固定销轴套接有悬臂杆（32），两个侧齿轮箱（26）均设有悬臂杆（32），两个所述悬臂杆（32）之间设有横杆（33），所述悬臂杆（32）的中部通过铰链架连接有第二液压杆（34），所述第二液压杆（34）远离悬臂杆（32）的一端也通过铰链架连接在侧板（25）的顶部，所述悬臂杆（32）远离侧齿轮箱（26）的一端通过销轴固定在水平齿轮箱（104）前端的挡板上；

所述浅层转轴（201）的轴壁固定连接有浅层挡板（202），所述浅层挡板（202）远离浅层转轴（201）的一边固定连接有浅层扒齿（203），所述浅层转轴（201）、浅层挡板（202）及浅层扒齿（203）构成浅层松土机构（2）；

所述深层转轴（301）的轴壁固定连接有深层挡板（302），所述深层挡板（302）远离深层转轴（301）的一边固定连接有深层扒齿（303），所述深层转轴（301）、深层挡板（302）及深层扒齿（303）构成深层松土机构（3）；

所述螺旋轴（402）伸入运料圆筒（401）内的轴壁部分依次套接有提升滚筒I（501）和运料绞龙（403），所述运料圆筒（401）位于运料绞龙（403）处的前部位置设有进料口（404），且所述进料口（404）的底边与地面平行，所述运料圆筒（401）位于提升滚筒I（501）处的后部位置设有出料口（405），所述运料圆筒（401）、螺旋轴（402）及运料绞龙（403）构成螺旋运料机构（4）；所述运料圆筒（401）底面开口边与深层扒齿（303）尖端位于同一水平位置，所述浅层扒齿（203）的尖端高于深层扒齿（303）尖端的水平位置，所述挤出辊（105）的水平位置高于浅层扒齿（203）的尖端；

所述输送槽（5）下部穿过出料口（405）并伸到运料圆筒（401）中，所述输送槽（5）下部的外壁与出料口（405）的边壁固接，所述输送槽（5）具体是由一个斜底板及两个侧挡板组成的斜槽结构，所述斜底板及侧挡板的顶端位置设有输料窗口（503），所述斜底板的底端位置通过过渡板（504）连接在运料圆筒（401）的内壁上， 两个所述侧挡板的下部通过螺旋轴（402）架设提升滚筒I（501），两个所述侧挡板的上部通过销轴架设有提升滚筒II（505），所述提升滚筒I（501）的两端面均固定套接有齿圈，所述提升滚筒II（505）的两端面也固定套接有齿圈，所述提升滚筒I（501）的齿圈与提升滚筒II（505）的齿圈绕接有链条圈（506），两组所述链条圈（506）对称设置且等距架设有支撑杆（507），一部分所述支撑杆（507）固设有挡板（508），另一部分所述支撑杆（507）固设有抓子栅栏（509），所述抓子栅栏（509）由垂直于支撑杆（507）的棒状抓子组成，所述抓子栅栏（509）和挡板（508）沿输送槽（5）斜坡方向间隔分布；

所述输送槽（5）的斜底板具体是筛孔板，所述斜底板的上方位置架设有等距设置的横杆（510），所述横杆（510）的两端固定在侧挡板内侧壁，两个相邻的所述横杆（510）支撑架设有梯形杆（511），所述梯形杆（511）两端的杆端均设有与横杆（510）套接的圆环，所述梯形杆（511）中间杆的长度方向与斜底板的斜坡方向平行，两个相邻的所述横杆（510）上设有多组等距平行设置的梯形杆（511），所述挡板（508）底边与梯形杆（511）上表面有距离，平行设置的所述梯形杆（511）之间有间隙，所述抓子栅栏（509）的棒状抓子底端伸入到相邻梯形杆（511）的间隙中。