[发明专利]一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备

说明书

本发明涉及铆接设备的技术领域，特别是涉及一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备；其可有效减少机械伤害，更为安全可靠，减少人工操作量，缩短垫脚与半圆形支撑带的铆接时间，效率更高；包括操作台、半圆形放置架、垫脚自动上料机构、上料液压缸、弧形到位挡板、安装架、第一铆接液压缸、第二铆接液压缸、步进电机、安装座、导料辊和两组轴承支撑，半圆形放置架上设置有放置槽，半圆形放置架的内壁上设置有与放置槽相通的半圆状条形开口，半圆形放置架的后端底部设置有与放置槽相通的上料槽，垫脚自动上料机构设置于操作台的顶端左部，垫脚自动上料机构包括料盘、导料槽和多组伸缩杆，多组伸缩杆的输出端均套设有弹簧。

技术领域

本发明涉及铆接设备的技术领域，特别是涉及一种爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备。

背景技术

众所周知，爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备是一种用于爆胎应急安全装置上垫脚与半圆形支撑带进行铆接的装置；现有的爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备包括铆接机本体；现有的爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备使用时，将半圆形支撑带放入至铆接机本体的冲压机构下方，并将铆钉穿过垫脚上的通孔后放置于半圆形支撑带的待铆接处，启动铆接机本体进行铆接作业即可；现有的爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备使用中发现，通过人工将通孔内装有铆钉的垫脚放入至半圆形支撑带的待铆接处时，因操作不当易发生机械伤害事故，存在较大的安全隐患，人工进行垫脚的上料作业，操作量大，调整垫脚上的通孔与半圆形支撑带上的安装孔位置对齐时，耗费时间长，效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可有效减少机械伤害，更为安全可靠，减少人工操作量，缩短垫脚与半圆形支撑带的铆接时间，效率更高的爆胎应急安全装置垫脚自动铆接设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括操作台、半圆形放置架、垫脚自动上料机构、上料液压缸、弧形到位挡板、安装架、第一铆接液压缸、第二铆接液压缸、步进电机、安装座、导料辊和两组轴承支撑，所述半圆形放置架固定设置于所述操作台的顶端前部，所述半圆形放置架上设置有放置槽，所述半圆形放置架的内壁上设置有与所述放置槽相通的半圆状条形开口，所述半圆形放置架的后端底部设置有与放置槽相通的上料槽，所述垫脚自动上料机构设置于所述操作台的顶端左部，垫脚自动上料机构包括料盘、导料槽和多组伸缩杆，所述多组伸缩杆的底端均与操作台的顶端固定连接，所述多组伸缩杆的顶端均与所述料盘的底端固定连接，所述多组伸缩杆的输出端均套设有弹簧，所述料盘和上料槽通过导料槽过渡衔接，所述上料液压缸固定设置于所述操作台的顶端后部，所述上料液压缸的输出端设置有弧形上料推板，所述弧形上料推板可前后滑动的设置于所述上料槽内，所述弧形到位挡板设置于所述放置槽内底部，所述弧形到位挡板与所述弧形上料推板对应设置，所述安装架固定设置于所述操作台的顶端前部，所述第一铆接液压缸固定设置于所述安装架上，所述操作台的前端设置有安装槽，所述第二铆接液压缸设置于所述安装槽内，所述第一铆接液压缸的输出端设置有铆接推杆，所述第二铆接液压缸的输出端设置有铆接顶杆，所述安装槽和放置槽之间设置有柱状孔，所述柱状孔、铆接推杆和铆接顶杆的中心轴线共线，所述安装座固定设置于所述操作台的顶端右后部，所述步进电机固定设置于所述安装座上，所述两组轴承支撑均设置于操作台上，所述两组轴承支撑分别位于所述半圆形放置架的前部和后部，所述导料辊可转动设置于所述两组轴承支撑之间，所述步进电机的输出端与所述导料辊传动连接，所述导料辊的凸起部伸入至放置槽内。

优选的，所述料盘和导料槽均与水平面呈30度夹角倾斜设置。

优选的，所述料盘的底端设置有振动电机。

优选的，所述半圆形放置架的右端顶部设置有扩口进料斗，所述扩口进料斗的内部与所述放置槽相通。

优选的，所述导料辊的凸起部处包覆有可塑性橡胶层。

优选的，所述铆接顶杆的底部呈锥形台状。