[发明专利]一种超平铝合金中厚板制备方法

说明书

本发明公开一种超平铝合金中厚板制备方法，包括以下步骤：熔铸、机加工、预热、轧制、拉伸、热处理退火、锯切，热处理退火中，温度范围为300‑550℃，时间为3~48h，退火板材产品放置于平整的平台上，且退火板材上堆放平整的压块，退火后随炉或出炉自然冷却。本发明通过在热处理退火中，退火板材产品放置于平整的平台上，且退火板材上堆放平整的压块，退火后随炉或出炉自然冷却，从而可以进一步提高产品不平度，尤其是垂直加工方向不平度的改善更为显著，使得成品整板更加平整，以满足更高的使用要求。

技术领域

本发明涉及铝合金制备技术领域，尤其涉及一种超平铝合金中厚板制备方法。

背景技术

现有的铝合金中厚板制备方法主要包括熔铸、均热、机加工、预热、轧制、拉伸、热处理退火、锯切等工艺步骤，在日常工业生产中，由于该板材产品宽度范围大，整板的不平度有限，通过拉伸机拉伸会改善加工方向的不平度，但对于垂直于加工方向不平度改善有限，随着一些高端装备制造行业对铝合金中厚板不平度要求越来越高，很难满足苛刻的要求。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种超平铝合金中厚板制备方法，能够改善传统工艺生产的铝合金中厚板不平度不足的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超平铝合金中厚板制备方法，包括以下步骤：熔铸、机加工、预热、轧制、拉伸、热处理退火、锯切，所述热处理退火中，温度范围为300-550℃，时间为3～48h，退火板材产品放置于平整的平台上，且退火板材上堆放平整的压块，退火后随炉或出炉自然冷却。

优选的，所述平台为铝基或钢基平台。

优选的，所述压块的厚度为退火板材的2～6倍。

优选的，所述压块为钢压块。

优选的，所述压块的底面与退火板材的顶面相一致或大于退火板材的顶面。

优选的，所述铝合金的组分及质量百分比为：Mg：2.0-5.0％，Mn≤1.0％，Cu≤0.5％，Fe≤0.5％，Si≤0.5％，Cr≤0.4％，Zr≤0.25％，以及含有下述一种或一种以上的元素：Zn≤0.6％、Ti≤0.20％、V≤0.05％、Hf≤0.5％、Sc≤0.25％、Sc≤0.25％、Ag≤1.0％，其余为Al及不可避免的杂质。

优选的，所述熔铸中，将铝锭、中间合金投入熔炼炉中，投入原料后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为700～800℃，熔炼时间为2～10小时；将熔体转入保温炉中通入氯气和氩气混合气体进行精炼，精炼温度为700～760℃，精炼时间为1～6小时；在除气装置中通入氯气和氩气混合气体进行除气，过滤装置使用30～60ppi过滤板进行过滤除渣；采用半连续铸造，采用直接水冷半连续铸造成铝合金扁锭或圆锭，铸造温度为670～730℃，冷却水流量为20～500m³/h。

优选的，所述熔铸后进行均热，均热温度为400～550℃，均热时间为4～48h。

优选的，所述预热、热轧中，预热温度为400～550℃，时间为2～24h，然后再进行热轧到成品厚度。

优选的，所述拉伸中，待热轧后的板坯冷却后，采用≤3％的拉伸率进行拉伸矫直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供以一种超平铝合金中厚板制备方法，通过在热处理退火中，退火板材产品放置于平整的平台上，且退火板材上堆放平整的压块，退火后随炉或出炉自然冷却，从而可以进一步提高产品不平度，尤其是垂直加工方向不平度的改善更为显著，使得成品整板更加平整，以满足更高的使用要求。

具体实施方式