[发明专利]一种超平铝合金中厚板制备方法

权利要求书

1.一种超平铝合金中厚板制备方法，包括以下步骤：熔铸、机加工、预热、轧制、拉伸、热处理退火、锯切，其特征在于：所述热处理退火中，温度范围为300-550℃，时间为3~48h，退火板材产品放置于平整的平台上，且退火板材上堆放平整的压块，退火后随炉或出炉自然冷却。

2.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述平台为铝基或钢基平台。

3.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述压块的厚度为退火板材的2~6倍。

4.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述压块为钢压块。

5.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述压块的底面与退火板材的顶面相一致或大于退火板材的顶面。

6.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述铝合金的组分及质量百分比为：Mg：2.0-5.0%，Mn≤1.0%，Cu≤0.5%，Fe≤0.5%，Si≤0.5%，Cr≤0.4%，Zr≤0.25%，以及含有下述一种或一种以上的元素：Zn≤0.6%、Ti≤0.20%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%，其余为Al及不可避免的杂质。

7.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述熔铸中，将铝锭、中间合金投入熔炼炉中，投入原料后，进行充分电磁搅拌、扒渣，在炉前取样分析进行成分调整，熔炼保温温度为700～800℃，熔炼时间为2~10小时；将熔体转入保温炉中通入氯气和氩气混合气体进行精炼，精炼温度为 700～760℃，精炼时间为1~6小时；在除气装置中通入氯气和氩气混合气体进行除气，过滤装置使用 30~60ppi过滤板进行过滤除渣；采用半连续铸造， 采用直接水冷半连续铸造成铝合金扁锭或圆锭，铸造温度为670～730℃，冷却水流量为20~500m³/h。

8.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述熔铸后进行均热，均热温度为400~550℃，均热时间为4~48h。

9.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述预热、热轧中，预热温度为400~550℃，时间为2~24h，然后再进行热轧到成品厚度。

10.根据权利要求1所述的超平铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述拉伸中，待热轧后的板坯冷却后，采用≤3%的拉伸率进行拉伸矫直。