[发明专利]一种用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线及工作方法

说明书

本发明公开了本发明提供了一种用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线，包括：抛丸机构、传送机构、焊接机构和冷却机构，传送机构中设有入料传输机构和出料传送机构，焊接机构设于入料传输机构的一侧，冷却机构设于焊接机构的后方，入料传输机构穿于冷却机构中；抛丸机构中设有外壳、滚筒、抛丸供料机构和分料机构，滚筒中设有多个工作腔，分料机构设于滚筒的下方，分料机构中设有抛丸回收箱，抛丸回收箱通过回料管道与抛丸供料机构连接；入料传输机构位于抛丸机构的入口端设有牵引段，且位于牵引段上设有用于工作腔位置的红外感应器。本发明将焊接、抛丸集于一体，让产线集成化，缩短了工件加工的周期，大大的提高了其生产效率。

技术领域

本发明属于抛光技术领域，特别涉及一种用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线及工作方法。

背景技术

滚抛机的工作原理是指将工件投入滚抛机中，并将磨料、抛光剂等材料一同放入到滚抛机中，利用滚抛机的翻滚和转动，使得工件在磨料、抛光剂等作用下被抛光；这种设备由于经济、高效、可靠、自动化程度高等优点，在工业中得到了广泛的应用。

传统的抛丸大多都是企业先在焊接设备将工件焊接完后，再经过人工将其搬运至冷却工段进行冷却，冷却后的产品再通过人工进行将磨料搬运送到滚桶内，而这些磨料又重，操作人员劳动强度较大，同时人工装填效率也较低，产品的生产周期长，生产效率较低。与此同时传统的滚抛机的滚筒中容易出现堆积情况，导致产品加工的不够充分，很多产品需要进行二次加工，造成产品良品率降低等问题。

且，抛丸后的产品大多数再通过人工搬运至分料设备中对产品和抛丸进行分离，整个过程较为漫长，且工序较为繁杂，需要耗费大量的时间和人力，严重的影响其产品的生产效率，因而现有的滚抛机还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线，包括：抛丸机构、传送机构、焊接机构和冷却机构，其中，所述传送机构中设有入料传输机构和出料传送机构， 所述焊接机构设于入料传输机构的一侧，所述冷却机构设于焊接机构的后方，且所述入料传输机构穿于冷却机构中；

所述抛丸机构中设有外壳、滚筒、抛丸供料机构和分料机构，所述滚筒中设有多个工作腔，所述外壳上设有第一进料口和第一出料口，所述滚筒设于外壳的内部，所述抛丸供料机构通过供料管道与滚筒连接，所述分料机构设于滚筒的下方，所述第一出料口与分料机构的入料口连接，所述分料机构中设有抛丸回收箱，所述抛丸回收箱通过回料管道与抛丸供料机构连接；

所述入料传输机构的出料段设于抛丸机构的第一进料口处，所述所述出料传送机构（22）设于分料机构的第二出料口处，所述入料传输机构位于抛丸机构的入口端设有牵引段，且位于牵引段上设有用于检测工作腔位置的红外感应器。

本发明中所述的一种用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线，其将焊接、抛丸集于一体，当工件焊接完成后，通过冷却机构快速的对其进行冷却，然后通过传送机构将焊接完成的工件输送至抛丸机构对其进行抛丸加工，抛丸后的产品经过分选后通过传送机构直接输送至下一工序，整个产线的结构简单，让产线的集成化，减少了工件加工的周转时间，减少设备的占地面积，缩短了工件加工的周期，大大的提高了其生产效率，从而让其更好的满足生产的要求。

本发明中所述工作腔中设有主工作腔和从动工作腔，所述主工作腔和从动工作腔上均设有封板，且所述主工作腔和从动工作腔中均设有翻滚机构，所述翻滚机构中设有滚动轴，所述滚动轴上分布有打磨机构，所述打磨机构中设有打磨杆和打磨桨叶，所述打磨桨叶设于打磨杆上，且所述打磨桨叶呈螺旋式。所述打磨机构的设置让其能够对工作腔内的产品进行再次的分流，让其抛丸的更为充分，进一步提高其抛丸的效果。