[发明专利]一种用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线及工作方法

权利要求书

1.一种用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线，其特征在于：包括：抛丸机构（1）、传送机构（2）、焊接机构（3）和冷却机构（4），其中，所述传送机构（2）中设有入料传输机构（21）和出料传送机构（22）， 所述焊接机构（3）设于入料传输机构（21）的一侧，所述冷却机构（4）设于焊接机构（3）的后方，且所述入料传输机构（21）穿于冷却机构（4）中；

所述抛丸机构（1）中设有外壳（11）、滚筒（12）、抛丸供料机构（13）和分料机构（14），所述滚筒（12）中设有多个工作腔（121），所述外壳（11）上设有第一进料口（111）和第一出料口（112），所述滚筒（12）设于外壳（11）的内部，所述抛丸供料机构（13）通过供料管道与滚筒（12）连接，所述分料机构（14）设于滚筒（12）的下方，所述第一出料口（112）与分料机构（14）的入料口连接，所述分料机构（14）中设有抛丸回收箱（1401），所述抛丸回收箱（1401）通过回料管道与抛丸供料机构（13）连接；

所述分料机构（14）中设有安装支座（141），所述安装支座（141）上设有分料装置（142），所述分料装置（142）中设有分料箱（1421）和分料驱动机构（1422），所述分料驱动机构（1422）设于分料箱（1421）的下方，所述分料箱（1421）的四周通过弹簧与安装支座（141）连接；所述分料箱（1421）上设有一组分料框，所述分料框之间通过束环连接，且所述分料框中设有分料网架（1423）和第二出料口（1424），从上至下的分料框上的第二出料口（1424）处分别对应设有出料传送机构（22）、收料箱（1425）和抛丸回收箱（1401），所述分料机构（14）下部两个用于分选抛丸的第二出料口（1424）的下方分别设有抛丸回收箱（1401）和收料箱（1425），所述分料网架（1423）与分料框做可拆卸式连接；

所述入料传输机构（21）的出料段设于抛丸机构（1）的第一进料口（111）处，所述出料传送机构（22）设于分料机构（14）上部的第二出料口（1424）处，所述入料传输机构（21）位于抛丸机构（1）的入口端设有牵引段（23），且位于牵引段（23）上设有用于检测工作腔（121）位置的红外感应器（231）；

所述工作腔（121）中设有主工作腔和从动工作腔，所述主工作腔和从动工作腔上均设有封板（201），且所述主工作腔和从动工作腔中均设有翻滚机构，所述翻滚机构中设有滚动轴（122），所述滚动轴（122）上分布有打磨机构（123），所述打磨机构（123）中设有打磨杆（1231）和打磨桨叶（1232），所述打磨桨叶（1232）设于打磨杆（1231）上，且所述打磨桨叶（1232）呈螺旋式；

所述主工作腔中的滚动轴（122）的两端分别设有主动链轮和第一从动链轮，所述从动工作腔中的滚动轴（122）的两端分别设有第二从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过轴承座设于工作腔的外侧，且所述主动链轮通过链条与转动驱动机构（124）上的驱动轮连接，所述第一从动链轮通过链条与从动工作腔上的第二从动链轮连接；

所述冷却机构（4）中设有冷却箱体（41）、储气罐（42）和空压机（43），所述冷却箱体（41）的中部设有空腔，所述储气罐（42）设于冷却箱体（41）的底部，所述空压机（43）设于储气罐（42）的一侧，其输入端和输出端分别与压缩气罐（42）和供气管连接，所述空腔的四周设有供气管（44），所述供气管（44）上设有一组喷气头（45）；

所述分料框上设有安装柱（1426），所述分料网架（1423）的一侧设有安装轴，所述安装轴设于安装柱（1426）上，两者做可旋转式连接，且所述分料框的外侧设有卡扣，所述分料网架（1423）上设有与卡扣相配合的凸块，所述凸块下部设有凹槽；所述分料驱动机构（1422）中设有驱动电机、振动盘和一组重锤，所述振动盘设于驱动电机的输出轴上，所述重锤分别设于振动盘的上方和驱动电机的下方；所述滚筒（12）上设有用于驱动封板开关的封板驱动装置（202），所述封板驱动装置（202）与封板（201）上的推板（203）连接，所述主工作腔和从动工作腔的开口处设有轨道，所述封板（201）通过滑块与轨道做滑动式连接，所述封板驱动装置（202）的输出端设于封板上；

所述的用于铸铁件焊接、抛丸的快速衔接生产线的工作方法，

具体的工作方法如下：

1）：首先将待加工的工件置于凹槽（33）中，并通过定位机构（35）推动限位板（34）对其进行固定；

2）：激光焊接机（31）对工件进行焊接；

3）：定位机构（35）带动推动限位板（34）退回原位，推送机构（36）将焊接完成的工件推送至入料传输机构（21）上；

4）：进入入料传输机构（21）的工件先经过冷却机构（4）对工件进行极速冷却，即在0.65—1mpa压力下，常温吹气冷却，冷却时间7-15秒左右；

5）：冷却后的工件经过入料传输机构（21）输送至第一进料口（111）处，当待加工件进入牵引段（23）时，红外感应器（231）对滚筒（12）中的工作腔（121）的位置以及开口状态进行检测；

6）：红外感应器（231）检测的数据传送给控制装置中，通过数据处理中心分析得出工作腔（121）的信息，并根据检测的结果对工作腔（121）的位置进行调整，让其与入料传输机构（21）处于同一水平面上；

7）：当工作腔（121）与入料传输机构（21）处于同一水平面上时，控制装置通过封板驱动装置（202）驱动封板（201）打开，然后对其进行供料；

8）：与此同时，通过抛丸供料机构（13）将辅料通过管道输送至工作腔（121）中，一个工作腔（121）装料完成后，封板驱动装置（202）驱动封板（201）关闭，直至每个工作腔（121）装料完成；

9）：然后滚筒（12）的驱动机构驱动滚筒（12）开始转动；

10）：在滚筒（12）不断转动的同时，主工作腔上的转动驱动机构（124）驱动滚动轴（122）上的主动轮转动，从动轮带动从动工作腔中的滚动轴（122）转动，让各个工作腔内的翻滚机构均进行翻滚；

11）：在翻滚机构翻滚的过程中，打磨机构（123）不断的将抛丸的产品和抛丸搅起，让它们在工作腔内不断的产生碰撞，直至其抛丸完成；

12）：抛丸结束后，位于滚筒（12）下方的工作腔的封板（201）先打开，将物料排放至分料机构（14）上，然后分料机构（14）对其进行分料；

13）：与此同时，驱动机构驱动滚筒（12）转动，将其他工作腔转动至滚筒的下方，重复步骤5），直至所有滚筒（12）中的物料排空，在不断的排空物料的过程中，对于在前已经排空的工作腔转至进料口时，可以选择同时对其进行再次供料；

14）：分料机构（14）的驱动电机不断的带动振动盘工作，让分料箱不断的振动，对排出的物料根据不同的尺寸进行筛选；

15）：分选后的产品和抛丸分开，产品通过第二出料口（1424）排至出料传送机构（22），抛丸通过对应的第二出料口（1424）排至对应抛丸回收箱（1401）和收料箱（1425）；

16）：抛丸通过回料管道送回至抛丸供料机构（13）的送料箱中，加工后的产品通过出料传送机构（22）输送下一工序即可。