[发明专利]一种冶金经编森格网套聚结融合工艺

说明书

本发明公开了一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，包括以下步骤，步骤一，原料混合；步骤二，加热发泡；步骤三，降温硬化；步骤四，气体发泡；步骤五，半成品挤出；步骤六，挤压成型；步骤七，成品入库；该发明相较于现有的网套聚结融合工艺，采用DOS、DOH和DOP作为增塑剂，提高了产品的综合性能，同时该发明所产生的污染物较少，成本较低，工序简单，适用于各种中小型企业，本发明所使用的发泡气体为无害氮气，不仅无污染，而且还有阻燃的效果，能降低火灾事故的发生概率，本发明通过两次发泡的工序，可以确保低密度聚乙烯完全发泡，保证其泡孔的密度大小均匀符合良品要求，能够创造较好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及冶金经编森格网套技术领域，具体为一种冶金经编森格网套聚结融合工艺。

背景技术

网套一种是用于瓜果或者易碎物品的保护装置，作为一种起缓冲作用的保护套，其结构是由管状多孔的发泡低密度聚乙烯经编成的网格结构，其中低密度聚乙烯发泡气孔的密度、大小及融合工艺决定了网套的拉伸性、回缩性及耐环境应力裂变性，现有的聚结融合工艺成本高、污染大、工序复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种冶金经编森格网套聚结融合工艺，包括以下步骤，步骤一，原料混合；步骤二，加热发泡；步骤三，降温硬化；步骤四，气体发泡；步骤五，半成品挤出；步骤六，挤压成型；步骤七，成品入库；

其中上述步骤一中，原料混合包括以下步骤：

1)将低密度聚乙烯、增塑剂、单甘酯、助流剂及丁烷气按配方比例选料定量；

2)将定量好的低密度聚乙烯、增塑剂、单甘酯、滑石粉及丁烷气在反应釜内混合均匀；

其中上述步骤二中，加热发泡包括以下步骤：

1)对反应釜内的混合物进行加热处理，加热至170℃，使混合物成为软化物质；

2)提高温度至200℃，使混合物初步发泡；

其中上述步骤三中降温硬化包括以下步骤：加热反应釜内的温度至140℃-160℃，使混合物内部气孔部分收缩硬化；

其中上述步骤四中，气体发泡包括以下步骤：

1)将氮气作为发泡剂加入混合物中；

2)加热反应釜的温度至105℃；

其中上述步骤五中，半成品挤出包括以下步骤：

1)对挤出机进行加热加压；

2)常温常压下将反应釜内发泡后的半成品挤出；

其中上述步骤六中，挤压成型包括以下步骤：将半成品挤出物通过网套成型机成型为发泡网成品；

其中上述步骤七中，成品入库包括以下步骤：

1)将发泡网成品收卷堆放；

2)对收卷的成品进行查检入库。

根据上述技术方案，所述步骤一1)中增塑剂包括DOS、DOH和DOP，助流剂为滑石粉。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中的反应釜为固体反应釜。

根据上述技术方案，所述步骤三中反应釜内的温度为150℃。

根据上述技术方案，所述步骤四1)中氮气的形态为气态。

根据上述技术方案，所述步骤五中挤出装置为无螺旋输送装置。