[发明专利]一种新型二氧化硅微珠的球化设备及其球化方法

说明书

本发明公开了一种新型二氧化硅微珠的球化设备及其球化方法，涉及二氧化硅微珠生产技术领域，包括安装底座、热熔室、导流球化环和冷却回收室，热熔室和冷却回收室分别焊接在安装底座顶部两侧，导流球化环固定安装在热熔室和冷却回收室之间，热熔室远离导流球化环的内壁一侧固定安装有喷气板，喷气板上固定设置有喷气管，喷气板位于热熔室外部的一端设置有加气管，热熔室靠近喷气板的一侧固定穿设有投料机构，喷气板中心位置处固定安装有点火器，安装底座顶部靠近热熔室的一侧螺栓安装有第一气泵，本发明结构简单，易维护，生产线装机功率小，仅有同规模立式设备的1/3，产品单位能耗低，成品率高。

技术领域

本发明涉及二氧化硅微珠生产技术领域，特别涉及一种新型二氧化硅微珠的球化设备及其球化方法。

背景技术

二氧化硅有晶态和无定形两种形态。自然界中存在的二氧化硅如石英、石英砂等统称硅石。沙子就是一种混有杂质的石英细粒。蛋白石、硅藻土则是无定形二氧化硅。二氧化硅主要用于制玻璃、水玻璃、水泥等，一般的石头主要由二氧化硅、碳酸钙构成。

高温时二氧化硅能被焦炭、镁等还原。常温时强碱溶液与SiO2会缓慢反应生成硅酸盐，二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，其中就包括二氧化硅微球。

二氧化硅微球是指直径在0.1mm以下的球形颗粒，此类球形颗粒分二种，一是晶态二氧化硅微球，一种是非晶态（玻璃态）的二氧化硅微球，二者的球化温度是不同的。晶态硅微球的球化温度通常超过1500度，非晶态的球化温度超过1800度。

由于当塑封料的填料中所含的球形二氧化硅的含量越高时，也即二氧化硅微球的含量越高时，其填充性、流动性和绝缘性能都将获得提高，并最终提高封装器件的热 传导率和机械强度，并降低封装器件的热膨胀率和吸湿率，减小封装时对集成电路的损伤。 因此，球形二氧化硅常被用作高端塑封料中的填料，为了生产二氧化硅微球，目前通常采用的是硅微球球化设备，相关结构基本健全。

目前的硅微球球化设备是采用立式布置。硅微粉由氧气由上往下加入球化设备中，火焰也是由上往下。由于高温烟气是向上的，与火焰的方向恰好相反，这导致高温气流中的尚在塑性状态的颗粒相互碰撞的概率大大增加，而为了解决这个问题，只有采用大幅增加引风机功率，以大负压的工况将高温颗粒抽离，这样导致很大的热损失。这类技术最初源于国外六十年前，专利已作废，目前国内仍大量使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型二氧化硅微珠的球化设备及其球化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型二氧化硅微珠的球化设备，包括安装底座、热熔室、导流球化环和冷却回收室，所述热熔室和所述冷却回收室分别焊接在安装底座顶部两侧，所述导流球化环固定安装在所述热熔室和所述冷却回收室之间，所述热熔室远离所述导流球化环的内壁一侧固定安装有喷气板，所述喷气板上固定设置有喷气管，所述喷气板位于所述热熔室外部的一端设置有加气管，所述热熔室靠近所述喷气板的一侧固定穿设有投料机构，所述喷气板中心位置处固定安装有点火器。

所述安装底座顶部靠近所述热熔室的一侧螺栓安装有第一气泵，所述热熔室底部固定设置有第一分气板，所述第一气泵的出气口通过第一导管与所述第一分气板连通，所述第一气泵的吸气口安装有第一吸气管。

所述安装底座顶部靠近所述冷却回收室的一侧螺栓安装有第二气泵，所述冷却回收室底部固定设置有第二分气板，所述第二气泵的出气口通过第二导管与所述第二分气板连通，所述第二气泵的吸气口安装有第二吸气管。

所述热熔室顶部固定设置有第三分气板，所述热熔室顶部螺栓安装有第三气泵，所述冷却回收室顶部固定安装有吸气板，所述第三气泵的出气端通过第三导管与所述第三分气板连通，所述第三气泵的吸气端通过第四导管与所述吸气板连通。

所述冷却回收室一侧开设有密封槽，所述密封槽内活动安装有密封门，所述安装底座一侧通过电源线设置有电源插头。