[发明专利]一种3D保护膜及其制备工艺

权利要求书

1.一种3D保护膜，其特征在于，包括从上到下的哑膜层、第一OCA胶层、光栅层、自修复TPU膜层、第二OCA胶层、高粘硅胶层、氟素离型膜层；

所述自修复TPU膜层由自修复TPU混合料涂覆固化得到，自修复TPU混合料的制备方法如下：按照重量份，将80-100份涂覆热熔级TPU、4-8份白炭黑、5-10份丙二醇丁醚、0.3-0.8份二硫化钼、0.3-0.6份抗菌填料依次加入反应釜中，以10-20℃/min速率升温至200-220℃，边升温边搅拌，搅拌速率为200-300r/min，保温搅拌1-2小时得到；

所述涂覆热熔级TPU的比重为1.11-1.15g/cm³，抗张强度为32-34MPa，断裂伸长率为510-530％，撕裂强度为110-120kN/m；所述白炭黑的SiO₂含量≥96％，粒径为6-8μm，比表面积为220-250m²/g；

所述抗菌填料的制备方法如下：将25-30gβ-环糊精溶解于120-150mL浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，搅拌20-30min得到环糊精溶液；称取1.6-2.2g硝酸银，溶解于120-140mL乙醇中，得到抗菌剂溶液；抗菌剂溶液添加至环糊精溶液中，60-70℃水浴加热4-6小时，减压浓缩除去水分和乙醇，80-100℃干燥得到；

所述哑膜层、氟素离型膜层的厚度为40-60μm，第一OCA胶层、第二OCA胶层的厚度为15-18μm，自修复TPU膜层的厚度为100-160μm，高粘硅胶层的厚度为18-25μm，光栅层为均匀排列的栅状条纹；

该种3D保护膜的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将涂覆热熔级TPU、白炭黑、丙二醇丁醚、二硫化钼、抗菌填料依次加入反应釜中，升温至60-70℃搅拌均匀后，再升温至90-100℃搅拌1-2小时，挤出造粒；挤出的颗粒通入流延机挤出流延得到自修复TPU膜层，挤出温度为195-205℃；

S2、将自修复TPU膜层卷绕在双面覆膜热压设备的放卷筒(2)上并穿过放卷辊(3)、第一上热压柱(11)与第一下热压柱(12)之间、矫直辊(42)，电机驱动放卷筒(2)进行自修复TPU膜的放卷，经过第一热压机构时，第一上热压柱(11)和第一下热压柱(12)进行热压成型；

S3、自修复TPU膜经过第一覆膜机构时，打开第一调节阀(16)、第二调节阀(18)，OCA胶罐内的OCA胶经第一注液管(15)注入第一上注液区(13)，经第二注液管(17)注入第一下注液区(14)，OCA胶进入扩张段(191)、注液段(192)后注入在自修复TPU膜上下表面；

S4、上下表面覆盖OCA胶的自修复TPU膜进入第二上热压柱(20)与第二下热压柱(21)之间，电机驱动凸轮(9)转动，凸轮(9)带动活塞(8)在活塞缸体(6)内压缩，使得第一上热压区(22)与第一下热压区(23)进行挤压，交错设置的第一上热压辊(24)与第一下热压辊(25)进行热挤压，使得OCA胶层与自修复TPU膜层之间形成弧形的光栅层，得到由第一OCA胶层、光栅层、自修复TPU膜层、第二OCA胶层组成的膜半成品；

S5、第一OCA胶层、光栅层、自修复TPU膜层、第二OCA胶层组成的膜半成品经矫直辊进入第二上注液区(26)与第二下注液区(27)之间，打开第三调节阀(29)和第四调节阀(31)，哑膜层液罐内的哑膜层液经第三注液管(28)进入第二上注液区(26)，高粘硅胶层液罐内的高粘硅胶层液经第四注液管(30)进入第二下注液区(27)，使得第一OCA胶层的上表面覆盖哑膜层液，第二OCA胶层的下表面覆盖高粘硅胶层液；

S6、凸轮(9)带动活塞(8)在活塞缸体(6)内压缩，使得第三上热压柱(32)和第三下热压柱(33)进行挤压，第二上热压辊(36)与第二下热压辊(37)进行热挤压，得到由哑膜层、第一OCA胶层、光栅层、自修复TPU膜层、第二OCA胶层、高粘硅胶层组成的膜半成品；

S7、哑膜层、第一OCA胶层、光栅层、自修复TPU膜层、第二OCA胶层、高粘硅胶层组成的膜半成品经矫直辊(42)进入第四上热压柱(38)与第三下注液区(39)之间，打开第五调节阀(43)，氟素离型膜层液罐内的氟素离型膜层液经第五注液管(41)后覆盖在膜半成品的下表面，第三上热压辊(40)进行热压成型得到3D保护膜半成品；

S8、3D保护膜半成品经收卷辊(4)卷绕在收卷筒(5)上；

步骤S2热压成型的温度为60-80℃，步骤S4热挤压温度为90-110℃，步骤S6热挤压温度为100-120℃，步骤S7热压成型温度为90-110℃；

所述收卷辊(4)的收卷速度与放卷辊(3)的放卷速度相同，为2-3cm/s。