[发明专利]一种3D保护膜及其制备工艺

说明书

本发明公开一种3D保护膜及其制备工艺，该保护膜包括从上到下的哑膜层、第一OCA胶层、光栅层、自修复TPU膜层、第二OCA胶层、高粘硅胶层、氟素离型膜层；其中，自修复TPU膜层采用具有良好抗张强度、断裂伸长率、撕裂强度的涂覆热熔级TPU，以白炭黑作为增强粘附剂，丙二醇丁醚作为分散剂，二硫化钼作为润滑剂使涂覆热熔级TPU获得良好的润滑效果，大大降低摩擦系数，提高修复效果；抗菌填料采用碱化后的β‑环糊精对硝酸银进行包裹，能够起到缓慢释放银离子以达到持久的抗菌性；弧形的光栅层结构使得该3D保护膜应用于电子产品后，呈现良好的立体视觉效果。

技术领域

本发明涉及屏幕保护膜技术领域，具体涉及一种3D保护膜及其制备工艺。

背景技术

随着电子产品的触摸屏普及化，屏幕成为操作之处，长时间的操作难免可能会对屏幕造成操作，为此人们通常会给屏幕贴上一层保护膜。早期的保护膜较为简单，没有什么特殊的结构，也不具有防止屏幕摔坏的功能。随着屏幕的发展，出现了钢化膜、2.5D钢化膜、3D钢化膜等，这类保护膜不仅能防止屏幕被刮伤，而且一定防摔能力，同时与屏幕的贴合度也得到了大幅提升。

现有技术(CN108116020A)公开了一种3D曲面屏TPU保护膜及其制备方法，其包括按照从上至下的顺序依次贴合的哑膜层、第一OCA胶层、自修复层、TPU膜层、底涂层、第二OCA胶层、透明PET层、高粘性低剥离硅胶层和氟素膜层；本发明结构设计巧妙，合理在TPU膜层为基材，柔性好，可贴合于3D曲面屏表面上；在TPU膜层上覆合有自修复层，修复效果好，延长其使用寿命；整体通过高粘性低剥离硅胶层紧密贴合在需被保护的3D面屏幕上，对3D面屏幕进行高强度的保护作用。经研究发现存在以下技术问题：1)TPU膜不具备良好的自修复性能，拉伸强度差，抑菌性能不够持久；2)不具备配套的双面覆膜热压设备，使得生产效率低，生产出的3D保护膜不具备良好的精细度和密封效果。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种3D保护膜及其制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种3D保护膜，包括从上到下的哑膜层、第一OCA胶层、光栅层、自修复TPU膜层、第二OCA胶层、高粘硅胶层、氟素离型膜层；

所述自修复TPU膜层由自修复TPU混合料涂覆固化得到，自修复TPU混合料的制备方法如下：按照重量份，将80-100份涂覆热熔级TPU、4-8份白炭黑、5-10份丙二醇丁醚、0.3-0.8份二硫化钼、0.3-0.6份抗菌填料依次加入反应釜中，以10-20℃/min速率升温至200-220℃，边升温边搅拌，搅拌速率为200-300r/min，保温搅拌1-2小时得到；

所述涂覆热熔级TPU的比重为1.11-1.15g/cm³，抗张强度为32-34MPa，断裂伸长率为510-530％，撕裂强度为110-120kN/m；所述白炭黑的SiO₂含量≥96％，粒径为6-8μm，比表面积为220-250m²/g。

作为本发明进一步的方案，所述抗菌填料的制备方法如下：将25-30gβ-环糊精溶解于120-150mL浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，搅拌20-30min得到环糊精溶液；称取1.6-2.2g硝酸银，溶解于120-140mL乙醇中，得到抗菌剂溶液；抗菌剂溶液添加至环糊精溶液中，60-70℃水浴加热4-6小时，减压浓缩除去水分和乙醇，80-100℃干燥得到。

作为本发明进一步的方案，所述哑膜层、氟素离型膜层的厚度为40-60μm，第一OCA胶层、第二OCA胶层的厚度为15-18μm，自修复TPU膜层的厚度为100-160μm，高粘硅胶层的厚度为18-25μm，光栅层为均匀排列的栅状条纹。

本发明还提供了上述3D保护膜的制备工艺，包括以下步骤：