[发明专利]单面导湿涤丙面料及其制备工艺

说明书

本发明涉及单面导湿涤丙面料及其制备工艺，具体步骤为：织造冷堆退浆溢流染色还原清洗脱水开幅吸湿排汗定型。其中织造以涤纶为经纱、涤纶与丙纶为纬纱织造出纬二重组织，其中正面为平纹组织，背面为提花组织，纬纱中的涤纶与丙纶用纱量比例为2︰1；吸湿排汗定型步骤从定型槽经过润湿吸湿排汗剂TF‑620后再经轧车充分挤压，然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为（125～135℃）*（25～30M/min）*（1400～1600cfm）*（3％～5％）。本发明制备工艺赋予了涤丙面料优异的吸湿性和速干性，且在多次洗涤后仍保持较高水平的速干性能，保持干爽透气，同时抗菌效果也达到国家标准要求。

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种单面导湿涤丙面料及其制备工艺。

背景技术

由于运动或天气炎热，人体产生的热量不能及时扩散，形成汗水，衣服因汗水而变得潮湿，潮湿的衣服穿在身上容易感冒。居家时可以及时更换湿衣服，如果在户外就没有条件及时更换。而对于小孩，缺乏健康安全意识，潮湿的衣服穿在身上也不会及时更换，更易产生感冒的可能。为此，有必要研究开发出一种满足市场需要、既能吸汗又能保持干爽的产品。

发明内容

本发明目的在于提供一种单面导湿涤丙面料及其制备工艺，具有良好的吸湿速干性能。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

单面导湿涤丙面料的制备工艺，具体步骤为：

步骤1、织造：以涤纶为经纱、涤纶与丙纶为纬纱织造出纬二重组织，其中正面为平纹组织，背面为提花组织，纬纱中的涤纶与丙纶用纱量比例为2︰1；

步骤2、冷堆退浆：将步骤1织造而得的涤丙胚布退卷平整的从内装有55℃～65℃的第一退浆液的料槽经过，转速8圈/min～12圈/min，再经轧车充分润湿，然后打成一卷，室温堆置24小时～30小时；将冷堆好的胚布直接进染缸退浆，染缸内有第二退浆液，温度*车速为温度(92℃～98℃)*(25M/min～35M/min)；

步骤3、溢流染色：浴比1：(10～15)，按设定好的升温曲线进行染色，保温结束后再按1.5℃/min～2.0℃/min降至60℃～70℃，直接排液，进冷水洗布；

步骤4、还原清洗；

步骤5、脱水开幅；

步骤6、吸湿排汗定型：涤丙胚布从定型槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.0Kg/cm2～2.5Kg/cm2，定型槽内为18g/L～25g/L的吸湿排汗剂TF-620；然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为(125℃～135℃)*(25M/min～30M/min)* (1400cfm～1600cfm)*(3％～5％)。

其中：所述步骤1中的涤丙胚布经纱捻度171T/m，胚布纬纱捻度82T/m，平方米克重为180。

其中：所述步骤1中的涤纶经纱采用P150D/144F FD DTY高弹丝，所述步骤1中的涤纶纬纱采用P150D/144F FD DTY高弹丝，所述步骤1中的丙纶纬纱采用PP150D/144F黑白丙纶丝DTY并网。

其中：所述第一退浆液由55g/L～65g/L片碱、20g/L～25g/L退浆剂TF-127、 18g/L～20g/L精练乳化剂120C、4g/L～6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。所述第二退浆液由 35g/L～45g/L片碱、10g/L～15g/L退浆剂TF-127、10g/L～15g/L精练乳化剂120C、 4g/L～6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。所述步骤2的退浆终点判断方法为按照织物重量计，用质量浓度为3％的阳离子翠蓝XF浸泡退浆后的胚布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。