[发明专利]单面导湿涤丙面料及其制备工艺

权利要求书

1.单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于，具体步骤为：

步骤1、织造：以涤纶为经纱、涤纶与丙纶为纬纱织造出纬二重组织，其中正面为平纹组织，背面为提花组织，纬纱中的涤纶与丙纶用纱量比例为2︰1；

步骤2、冷堆退浆：将步骤1织造而得的涤丙胚布退卷平整的从内装有55℃～65℃的第一退浆液的料槽经过，转速8圈/min～12圈/min，再经轧车充分润湿，然后打成一卷，室温堆置24小时～30小时；将冷堆好的胚布直接进染缸退浆，染缸内有第二退浆液，温度*车速为温度（92℃～98℃）*（25M/min～35M/min）；

步骤3、溢流染色：浴比1：(10～15)，按设定好的升温曲线进行染色，保温结束后再按1.5℃/min～2.0℃/min降至60℃～70℃，直接排液，进冷水洗布；

步骤4、还原清洗；

步骤5、脱水开幅；

步骤6、吸湿排汗定型：涤丙胚布从定型槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力2.0Kg/cm²～2.5Kg/cm²，定型槽内为18g/L～25g/L的吸湿排汗剂TF-620；然后进入烘箱，温度*速度*风量*超喂参数设定为（125℃～135℃）*（25M/min～30M/min）*（1400cfm～1600cfm）*（3％～5％）。

2.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的涤丙胚布经纱捻度171T/m，胚布纬纱捻度82T/m，平方米克重为180。

3.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的涤纶经纱采用P150D/144F FD DTY高弹丝，所述步骤1中的涤纶纬纱采用P150D/144F FDDTY高弹丝，所述步骤1中的丙纶纬纱采用PP150D/144F 黑白丙纶丝 DTY并网。

4.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述第一退浆液由55g/L～65g/L片碱、20g/L～25g/L退浆剂TF-127、18g/L～20g/L精练乳化剂120C、4g/L～6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。

5.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述第二退浆液由35g/L～45g/L片碱、10g/L～15g/L退浆剂TF-127、10g/L～15g/L精练乳化剂120C、4g/L～6g/L渗透剂TF-JFC配制而成。

6.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤2的退浆终点判断方法为按照织物重量计，用质量浓度为3％的阳离子翠蓝XF浸泡退浆后的胚布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。

7.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中的升温曲线为先以1.8℃/min～2℃/min升至80℃～85℃，保温10分钟～15分钟，再以1℃/min～1.2℃/min升至130℃～135℃，保温50min～60min。

8.根据权利要求1所述的单面导湿涤丙面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤4中的还原清洗具体是用2g/L～3g/L保险粉、1g/L～1.5g/L片碱按1.5℃/min～2℃/min升至（80℃～85℃）*（20min～30min）进行还原洗，洗去织物表面的浮色。

9.利用如权利要求1至8任一项所述的制备工艺制得的单面导湿涤丙面料。