[发明专利]一种自保温高强度环保混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种自保温高强度环保混凝土，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥100‑120份、细沙40‑50份、发泡聚氨酯树脂15‑25份、粉煤灰20‑30份、改性硅灰石5‑15份、高炉渣粉12‑18份、界面剂1‑5份、木质素磺酸钠减水剂5‑10份和去离子水80‑100份。本发明采用硅酸盐水泥、细沙、粉煤灰、高炉渣粉等无机原料作为主剂，发泡聚氨酯树脂、界面剂和改性硅灰石作为辅剂增强混凝土的强度、保温性能。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域。更具体地，涉及一种自保温高强度环保混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

中国专利文献公开号CN103755240B公开了一种保温混凝土，包括以下质量份数的各组分：水泥750-800份、聚氨酯颗粒25-30份、聚苯乙烯泡沫颗粒10-15份、陶粒8-12份、发泡剂15-20份、水800-850份；本文献中采用聚苯乙烯泡沫颗粒、聚氨酯颗粒的复合添加，虽可提高保温效果，但是苯乙烯泡沫颗粒、聚氨酯与混凝土中的水泥等无机材料界面相容性差，反而降低了混凝土的强度性能。

因此，有必要提供自保温、高强度一体的环保混凝土。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自保温高强度环保混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明还提供了一种自保温高强度环保混凝土，包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥100-120份、细沙40-50份、发泡聚氨酯树脂15-25份、粉煤灰20-30份、改性硅灰石5-15份、高炉渣粉12-18份、界面剂1-5份、木质素磺酸钠减水剂5-10份和去离子水80-100份。

优选地，所述自保温高强度环保混凝包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥110-115份、细沙42-48份、发泡聚氨酯树脂17-22份、粉煤灰21-28份、改性硅灰石7-12份、高炉渣粉13-16份、界面剂2-4份、木质素磺酸钠减水剂6-9份和去离子水85-95份。

优选地，所述自保温高强度环保混凝包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥110份、细沙45份、发泡聚氨酯树脂20份、粉煤灰25份、改性硅灰石10份、高炉渣粉15份、界面剂3份、木质素磺酸钠减水剂7.5份和去离子水90份。

优选地，所述发泡聚氨酯树脂的制备方法为：

步骤一：改性添加剂的制备：将膨润土先研磨过100-200目，然后加入到十二烷基硫酸钠中超分散20-30min，超声功率为100-200W，然后取出，干燥，再采用电子束辐照处理，辐照能量为220-280keV，注入量为2-4×10⁴cm；

步骤二：环糊精改性聚氨酯树脂：将聚氨酯树脂先采用发泡剂进行发泡处理，然后与环糊精送入到压力罐内以10-20Mpa的压力进行搅拌30-40min，搅拌转速为100-200r/min；

步骤三：发泡聚氨酯树脂制备：将步骤二的原料再采用改性添加剂进行高压喷射处理，即可。

优选地，所述发泡处理的发泡剂为正戊烷，发泡温度为110-150℃。

优选地，所述高压喷射处理的具体条件为：采用压缩空气为动力，压缩空气的气压值为0.2-0.5MPa，高速喷射束以3-4m/s的速度喷射。