[发明专利]一种自保温高强度环保混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：

硅酸盐水泥100-120份、细沙40-50份、发泡聚氨酯树脂15-25份、粉煤灰20-30份、改性硅灰石5-15份、高炉渣粉12-18份、界面剂1-5份、木质素磺酸钠减水剂5-10份和去离子水80-100份。

2.根据权利要求1所述的一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，所述自保温高强度环保混凝包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥110-115份、细沙42-48份、发泡聚氨酯树脂17-22份、粉煤灰21-28份、改性硅灰石7-12份、高炉渣粉13-16份、界面剂2-4份、木质素磺酸钠减水剂6-9份和去离子水85-95份。

3.根据权利要求2所述的一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，所述自保温高强度环保混凝包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥110份、细沙45份、发泡聚氨酯树脂20份、粉煤灰25份、改性硅灰石10份、高炉渣粉15份、界面剂3份、木质素磺酸钠减水剂7.5份和去离子水90份。

4.根据权利要求1所述的一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，所述发泡聚氨酯树脂的制备方法为：

步骤一：改性添加剂的制备：将膨润土先研磨过100-200目，然后加入到十二烷基硫酸钠中超分散20-30min，超声功率为100-200W，然后取出，干燥，再采用电子束辐照处理，辐照能量为220-280keV，注入量为2-4×10⁴cm；

步骤二：环糊精改性聚氨酯树脂：将聚氨酯树脂先采用发泡剂进行发泡处理，然后与环糊精送入到压力罐内以10-20Mpa的压力进行搅拌30-40min，搅拌转速为100-200r/min；

步骤三：发泡聚氨酯树脂制备：将步骤二的原料再采用改性添加剂进行高压喷射处理，即可。

5.根据权利要求4所述的一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，所述发泡处理的发泡剂为正戊烷，发泡温度为110-150℃。

6.根据权利要求4所述的一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，所述高压喷射处理的具体条件为：采用压缩空气为动力，压缩空气的气压值为0.2-0.5MPa，高速喷射束以3-4m/s的速度喷射。

7.根据权利要求1所述的一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，所述改性硅灰石的制备方法为：将硅灰石先进行研磨过200-300目，然后采用海藻酸钠溶液进行浸泡，然后加入盐酸调节pH至4.5-5.5，最后加入乙二胺四乙酸二钠，然后以1000-1500r/min的转速高速搅拌10-20min，最后过滤、洗涤、干燥，得到改性硅灰石。

8.根据权利要求1所述的一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，所述界面剂的制备方法为：将稀土氯化镧加入到纳米二氧化钛溶液中，然后再采用等离子体照射处理，最后加入硫酸钴、硫酸铁，继续搅拌10-20min，搅拌转速为150-250r/min，即可。

9.根据权利要求8所述的一种自保温高强度环保混凝土，其特征在于，所述冷等离子体处理的频率为8-12MHz，功率为210-230W，工作气体为氮气，气流速度为180-220mL/min，处理的时间为1-5min。

10.一种制备如权利要求1-9任一项所述的自保温高强度环保混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅酸盐水泥、细沙、发泡聚氨酯树脂、粉煤灰、改性硅灰石、高炉渣粉、界面剂、木质素磺酸钠减水剂和去离子水依次加入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌转速为1000-1500r/min，搅拌时间为25-35min，然后再加入界面剂、改性硅灰石，搅拌转速降至250-350r/min，搅拌55-65min，得到自保温高强度环保混凝土。