[发明专利]一种无釉陶坛及其制造工艺

权利要求书

1.一种无釉陶坛制造工艺，其特征在于，无釉陶坛包括以下重量配比的原料：白泥60%~80%，支撑辅料10%~30%，结晶辅料0%~10%，所述结晶辅料包括高岭土、长石、双气孔结构紫砂，其中高岭土的含量30%~50%、长石的含量50%~69%、双气孔结构紫砂的含量0%~1%，所述支撑辅料包括熟料、碳纤维，其中熟料的含量99%~100%、碳纤维的含量0%~1%，所述熟料为坛碎片粉末；

无釉陶坛制造工艺包括以下工序：

（1）选料：选取至少两种白泥；

（2）原料的预处理：预处理白泥，将不同成分白泥按比例混合，再添加辅料混合后制成泥饼；

（3）制坯工序：将泥饼通过辊压装置成型成坯体；

（4）干燥工序：将坯体放入烘房内，使得干燥后坯体中的自由水含量小于2%；

（5）烧制工序：将干燥好的坯体高温烧制成成品；

（6）试压检测：对成品进行检测，检测成品缺陷；

（7）喷砂刻字：对成品坛体进行装饰；

其中，所述辊压装置包括下模、上模、成型单元，所述上模包括两个对称设置的半弧部，所述成型单元包括转动辊和仿形部，所述转动辊上设有驱动转动辊转动的电机，所述仿形部为柔性袋且套设在转动辊上，所述仿形部上设有至少两个碾压辊；所述工序（3）的具体步骤如下：

a.将泥饼贴在下模和半弧部上；

b.将成型单元放入下模中，且下模与转动辊同轴设置；

c.两个半弧部抵靠在下模上，形成上模；

d.仿形部充流体膨胀，碾压辊与泥饼接触，电机驱动成型单元转动，碾压辊将泥饼碾压成坯体；

e.仿形部排液收缩，取出成型单元；

f.常温干燥5分钟，先取下半弧部，再从下模中取出坯体。

2.如权利要求1所述一种无釉陶坛制造工艺，其特征在于，包括坛底、坛身、坛肩，所述坛肩上设有坛口，所述坛底底面向上凸起，所述坛身的中部为筒状，所述坛底竖向截面的底部呈弧形，所述坛底厚度是坛身厚度的1.5~2.5倍，所述坛身厚度从上至下逐渐加厚。

3.如权利要求1所述一种无釉陶坛的制造工艺，其特征在于，所述工序（2）的具体步骤如下：

a.将原料白泥放置在露天存放场，使得白泥风化至少3个月；

b.对原料白泥进行筛选，筛出颗粒度大于20目的泥块，并将泥块重新放回露天存放场继续风化；

c.将筛出的白泥原料破碎、粉碎至颗粒度150目~250目，形成白泥粉末；

d.将至少两种白泥粉末放入搅拌池，加水搅拌；

e.添加结晶辅料和支撑辅料，混合均匀；

f.将浆泥压滤成泥饼；

g.将泥饼放入练泥机轧制。

4.如权利要求1所述一种无釉陶坛的制造工艺，其特征在于，所述至少两种白泥混合形成的泥料成分含量为二氧化硅50%~70%、三氧化二铁小于4.5%、三氧化二铝10%~30%、氧化钙小于0.5%、其他成分0%~40%，所述白泥的烧制后质量损失量要小于6.8%。

5.如权利要求1所述一种无釉陶坛的制造工艺，其特征在于，所述工序（4）的具体步骤如下：

a.常温干燥2~3天；

b.烘房内均匀干燥5~6天；

所述烘房温度从入口的常温，均匀升至出口的70℃~80℃，所述烘房的长度为90m~150m，所述烘房的高度为1.8m~2.5m。

6.如权利要求1所述一种无釉陶坛的制造工艺，其特征在于，所述工序（5）的具体步骤如下：

a.将坯体放置在预热窑中以70℃~100℃预热12h~24h；

b.将坯体输送至隧道窑内，1300℃~1400℃烧制3~4天；

所述隧道窑包括预热段、烧制段和冷却段，所述烧制段的长度为40m~60m，进料段的长度为50m~80m，所述冷却段的长度为70m~80m；

坯体在烧制过程中会产生立体网状微孔结构，所述网状微孔结构为孔径100~200微米的微孔相互连通的立体结构。

7.如权利要求1所述一种无釉陶坛的制造工艺，其特征在于，所述工序（6）的具体步骤如下：

a.对成品注入液体，液体压力0.06MPa~0.16MPa；

b.密封静置0.5h~2h，检测成品渗漏情况；

c.在成品上固定密封橡胶盖，通过真空泵将成品内气压抽至0.5MPa；

d.静置0.5h~2h，定时观察并记录压力表的度数，检测成品透气情况；

所述密封橡胶盖上设置有抽气孔和压力表。