[发明专利]一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法

说明书

本发明公开了一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，所述方法包括以下步骤：将还原剂与磷石膏混匀后，加入到密闭气氛中加热还原反应，得到固体还原产物，将固体还原产物加入到有色冶炼废水中，加热反应，过滤、洗涤后得到滤液和硫化渣。本发明的方法具有磷石膏原料易得、还原工艺成熟、流程简单、污酸治理成本等优点，还原产物用于处置污酸，脱出有害金属效率高。实现以废治废的目的，产业化前景好。一方面实现了磷石膏变废为宝，另一方面使有色冶炼废水得到有效处置，摒弃了传统加硫化钠处置方法存在处置后液钠离子高不能返回有色冶炼系统使用和石灰中和方法造成渣量大和二次处置费用高等问题。

技术领域

本发明涉及废物综合利用技术领域，具体涉及一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法。

背景技术

磷石膏为磷化工行业最大的固体废物，经预处理主要用于建筑材料居多，处理废水甚少，污酸为有色冶炼过程中烟气洗涤产生的废液，主要含砷、铜、锌、氟、铁等，为难处理的废水之一。目前，磷石膏还原和有色冶炼废水治理的方法如下：

宁平等人公开了一种脱硫石膏资源化综合利用的方法(申请公布号：200810058645.5)，是利用高硫煤作为还原剂使燃煤烟气脱硫产生的脱硫石膏还原分解回收硫资源联产水泥熟料的方法，属于一种化学处理技术领域。将高硫煤与干燥后的脱硫石膏以质量比1∶7－20的比例加入还原分解炉进行分解，控制反应温度为800－1400℃，反应时间0.5－2.5小时，反应过程中烟气成分用烟气分析仪进行在线检测，控制SO₂体积百分含量≥16％反应结束。脱硫石膏分解率≥96％，脱硫率≥90％，过程无二次污染。产出的气体可作为硫酸生产原料气直接送入制酸工序，固体渣料冷却后作为水泥熟料进行水泥生。

马丽萍等人公开一种磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏的方法(申请公布号：201410085724.0)，即用H2S体积百分含量≥5％的磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏，产出SO₂的体积百分含量≥15％的炉气，可直接用作二转二吸制硫酸工艺的合格原料气，固体产物中CaO含量≥75％，可直接用作标号425以上的合格水泥原料，且过程中无废物产生，磷石膏分解率≥95％，脱硫率≥90％。在充分利用磷石膏碳酸化尾气，开发潜在硫资源的同时，实现磷石膏的多样化综合利用，形成湿法磷酸企业综合利用磷石膏的循环产业链。

马林转等人一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法(申请公布号：200710066431.8)，即在磷石膏制硫酸联产水泥熟料的过程中，用煤做还原剂的前提下，加入复合型催化剂可降低磷石膏的分解温度至700℃～750℃，降低磷石膏的分解温度250-300℃，达到降低能耗，降低处理固体废物的成本的目的，同时主要生成钙的化合物和二氧化硫。二氧化硫可直接用作制酸原料气，化合物可直接用作优质水泥熟料。

田键等人一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法(申请公布号：201510429837.2)，包括原料粉磨、多级循环预热、高效分解、窑气分离净化等步骤，可用于磷石膏制硫酸联产水泥预热分解磷石膏与黏土、砂岩、焦炭等辅助原料制备的水泥生料，解决现有热预分解工艺存在的磷石膏分解率低、硫酸与熟料产量低、窑炉易结皮堵塞、生产能耗高等问题，可降低磷石膏分解温度、提高磷石膏分解效率，加速SO₂逸出速率，进而提高硫酸与水泥熟料产量。磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺可以显著减少熟料烧成温度与能耗，降低硫酸与水泥熟料生产成本，还可进一步提高磷石膏综合利用率。