[发明专利]一种高含氯废弃油脂的预处理方法

说明书

本发明公开了一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其步骤为：A工艺：废弃动植物油脂→吸附→水解→连续干燥或连续蒸馏；或B工艺：废弃动植物油脂→酸处理→分液→干燥→吸附→水解→连续干燥或连续蒸馏。利用A或B工艺方法得到的脂肪酸不仅金属和磷含量低，而且氯含量也较低，是一种理想的高含氯废弃油脂的预处理方法。

技术领域

本发明属于能源化工领域，具体涉及一种高含氯废弃油脂的预处理方法。

背景技术

我国每年产废弃油脂的数量是非常庞大的，但是其中含有大量金属、氯及其它杂质，必须经过预处理才能成为下游油脂利用工艺(包括油酸提取、工业溶剂制备、液体石蜡制备)的原料，传统废弃油脂预处理仅仅通过水洗、吸附及脱臭等物理方法去除杂质，去除效果不明显，往往会影响下游产品的质量，导致废弃油脂下游应用非常有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高含氯废弃油脂的预处理方法，通过该预处理方法得到的脂肪酸不仅金属和磷含量低，而且氯含量也较低。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其步骤为：

A工艺：废弃动植物油脂→吸附→水解→连续干燥或连续蒸馏；

或

B工艺：废弃动植物油脂→酸处理→分液→干燥→吸附→水解→连续干燥或连续蒸馏。

取样检测废弃动植物油脂，当氯含量≥10mg/kg、总金属含量≤100mg/kg、且磷≤10mg/kg时，采用A工艺；取样检测弃动植物油脂，当氯含量≥10mg/kg、总金属含量＞100mg/kg或磷＞10mg/kg时，采用B工艺。

所述的废弃动植物油脂为餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油中的一种或多种。

所述B工艺中，所述酸处理，其步骤包括：向废弃动植物油脂中加入50～85wt.％酸的水溶液进行酸处理，控制温度60℃～80℃，酸处理时间为30～60min；所述的酸为磷酸或柠檬酸；所述酸的水溶液占废弃动植物油脂质量的1％～15％。

所述B工艺中，所述分液步骤，其条件为：控制物料温度60℃～80℃静置，保持物料温度60℃～80℃油水分离，分液除去废水；

所述B工艺中，所述干燥步骤，其条件为：分液后剩余的油相进行真空干燥，干燥温度为90℃～105℃，压力为50-100mbar，干燥至含水量≤0.5Wt.％。

所述A、B工艺中，所述吸附步骤：添加吸附剂，温度条件为90℃-120℃，时间为10-60min，吸附结束后过滤；所述吸附剂的加入量占废弃动植物油脂或经酸处理、分液、干燥后废弃动植物油脂质量的0.5％-4％。所述吸附剂为酸性白土、活性碳、硅胶中的一种或者几种的混合物；经吸附后，其中机械杂质＜0.02Wt％。

所述A、B工艺中，所述水解步骤：是采用中高压水解工艺进行水解，水解结束，除去生成的甘油；所述中高压水解工艺条件为：油料与水质量比为10：1～1：1，反应压力2.5～5.5MPa、反应温度230～255℃，反应时间为1-8h，水解率达到98％以上。

所述A、B工艺中，所述连续干燥或连续蒸馏步骤：对水解所得物料取样测试，当金属加磷总含量＜30mg/kg时，进行连续干燥；当金属加磷总含量≥30mg/kg，进行连续蒸馏；所述连续干燥条件为：真空度5-50mbar、保留时间20-60min，温度90-110℃；所述连续蒸馏条件为：真空度5-50mbar、保留时间20-60min，温度230-280℃。