[发明专利]一种高含氯废弃油脂的预处理方法

权利要求书

1.一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其步骤为：

A工艺：废弃动植物油脂→吸附→水解→连续干燥或连续蒸馏；

或

B工艺：废弃动植物油脂→酸处理→分液→干燥→吸附→水解→连续干燥或连续蒸馏。

2.根据权利要求1所述的一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其特征在于：取样检测所述弃动植物油脂，当氯含量≥10mg/kg、总金属含量≤100mg/kg、且磷≤10mg/kg时，采用A工艺；

取样检测所述弃动植物油脂，当氯含量≥10mg/kg、总金属含量＞100mg/kg或磷＞10mg/kg时，采用B工艺。

3.根据权利要求1或2所述的一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其特征在于：所述废弃动植物油脂为餐饮废油、地沟油、泔水油、棕榈酸化油、椰子油、棕榈油中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其特征在于：所述B工艺中，所述酸处理，其步骤包括：向废弃动植物油脂中加入50～85wt.％酸的水溶液进行酸处理，控制温度60℃～80℃，酸处理时间为30～60min；

所述的酸为磷酸或柠檬酸；所述酸的水溶液占废弃动植物油脂质量的1％～15％。

5.根据权利要求1或2所述的一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其特征在于：所述B工艺中，所述分液步骤，其条件为：控制物料温度60℃～80℃静置0.5h-6h，保持物料温度60℃～80℃油水分离，分液除去废水。

6.根据权利要求1或2所述的一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其特征在于：所述B工艺中，所述干燥步骤，其条件为：干燥温度为90℃～105℃，压力为50-100mbar，干燥至含水量≤0.5Wt.％。

7.根据权利要求1或2所述的一种高含氯废弃油的脂预处理方法，其特征在于：所述吸附步骤：添加吸附剂进行吸附，温度条件为90℃-120℃，时间为10-60min，吸附结束后过滤；

所述吸附剂的加入量占废弃动植物油脂或经酸处理、分液、干燥后废弃动植物油脂质量的0.5％-4％。

8.根据权利要求7所述的一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其特征在于：所述吸附剂为酸性白土、活性碳、硅胶中的一种或者几种的混合物。

9.根据权利要求1或2所述的一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其特征在于：所述水解步骤：采用中高压水解工艺进行水解，水解结束，除去生成的甘油；

所述中高压水解工艺条件为：油料与水质量比为10：1～1：1，反应压力2.5～5.5MPa、反应温度230～255℃，反应时间为1-8h，水解率达到98％以上。

10.根据权利要求1或2所述的一种高含氯废弃油脂的预处理方法，其特征在于：所述连续干燥或连续蒸馏步骤：

取样水解所得物料测试，当金属加磷总含量＜30mg/kg时，进行连续干燥；当金属加磷总含量≥30mg/kg，进行连续蒸馏；

所述连续干燥条件为：真空度5-50mbar、保留时间20-60min，温度90-110℃；

所述连续蒸馏条件为：真空度5-50mbar、保留时间20-60min，温度230-280℃。