[发明专利]防眩玻璃的制造方法及防眩玻璃

说明书

本发明涉及一种防眩玻璃的制造方法及防眩玻璃，防眩玻璃的制造方法依次包括以下步骤：在清洗干净的玻璃基底表面形成一层保护层，玻璃基底包括间隔设置的多个刻蚀区；在保护层上形成一层图案化的光刻胶层，以使刻蚀区上的保护层裸露；对刻蚀区上的保护层进行刻蚀，以使得刻蚀区裸露；对刻蚀区进行湿法蚀刻，并对未被刻蚀的保护层进行脱膜；采用湿法蚀刻而非蒙砂进行刻蚀，避免了蒙砂中的有毒有害物质，对人体及环境存在危害，对环境较为友好，防眩玻璃的晶格较小、粗糙度较小、颗粒大小的均匀性及稳定性较好，能够应用于手机前盖等显示产品，应用于OLED屏等较高端手机前盖时不会出现闪点不良现象，防眩玻璃的产品性能较好，应用较为广泛。

技术领域

本发明涉及防眩玻璃技术领域，特别是涉及一种防眩玻璃的制造方法及防眩玻璃。

背景技术

防眩玻璃是一种低反射率，高透明度的特殊玻璃，英文名称为： Anti-glareglass，简称为AG玻璃，其工作原理为防眩玻璃的表面呈微粒状的凹凸，将镜面反射调整为漫反射，降低环境光的干扰，形成哑光低反射表面，继而提高显示画面的可视角度、清晰度以及亮度，减少屏幕反光，具有防眩的效果，同时也兼具手感好、外观漂亮、耐脏污等优点。

目前防眩玻璃的制备通常采用化学蒙砂的方式在玻璃表面进行不规则微蚀刻，主要包括采用AG蒙砂粉对玻璃表面进行微蚀刻以形成无规律的AG晶格以及采用化学抛光的工艺改变产品的AG参数，但是由于AG蒙砂粉中含有(NH4F) 氟化铵等有毒有害物质，对人体及环境存在危害，且其产生的废水处理成本高昂，而且采用AG蒙砂粉形成的AG具有晶格大(普遍大于10um)、粗糙度高、颗粒大小的均匀性及稳定性不足等缺点，只能应用于手机后盖产品及要求不高的车载显示产品等晶格大小需求在10um以上的普通产品，极少能够应用于手机前盖等显示产品，而且应用于OLED屏等较高端手机前盖时易出现闪点等不良现象。

发明内容

基于此，有必要针对上述制备方法对人体及环境存在危害并且制备的防眩玻璃晶格较大的问题，提供一种防眩玻璃的制造方法及防眩玻璃。

一种防眩玻璃的制造方法，依次包括以下步骤：

在清洗干净的玻璃基底表面形成一层保护层，所述玻璃基底包括刻蚀区；

在保护层上形成一层图案化的光刻胶层，以使所述刻蚀区上的保护层裸露；

对所述刻蚀区上的保护层进行刻蚀，以使得所述刻蚀区裸露；

对所述刻蚀区进行湿法蚀刻，并对未被刻蚀的保护层进行脱膜。

在其中一个实施例中，所述在清洗干净的玻璃基底表面形成一层保护层，具体包括：

对玻璃基底进行清洗；

在玻璃基底表面蒸镀形成一层金属膜层。

在其中一个实施例中，所述金属膜层的材质为钼、铜、金或铝，所述金属膜层的厚度为350nm-450nm。

在其中一个实施例中，所述在保护层上形成一层图案化的光刻胶层，具体包括：

在所述金属膜层上涂布一层光刻胶；

对所述光刻胶进行曝光显影，以使所述刻蚀区上的金属膜层裸露。

在其中一个实施例中，所述对所述刻蚀区上的保护层进行刻蚀，具体包括：

采用铝酸溶液刻蚀所述刻蚀区上的金属膜层，以使得所述刻蚀区裸露。

在其中一个实施例中，所述对所述刻蚀区进行湿法蚀刻，具体包括：

采用摩尔浓度为1mol/L-2mol/L的氢氟酸溶液刻蚀所述刻蚀区。

在其中一个实施例中，所述刻蚀区的蚀刻量为1um-2um。