[发明专利]转向管柱成型基体及使用该基体成型转向管柱的工艺

权利要求书

1.转向管柱成型基体，其特征在于，包括卷管基板（1），所述卷管基板（1）上设置有造型体（11）和造型槽（12），所述卷管基板（1）相对的两侧均设置有连接部（2）。

2.根据权利要求1所述的转向管柱成型基体，其特征在于，所述连接部（2）包括插接片（21）和插接槽（22）,所述插接片（21）相对的两侧成型有凸起（211）,所述插接槽（22）内与凸起（211）对应开设有凹槽（221）。

3.根据权利要求1所述的转向管柱成型基体，其特征在于，所述连接部（2）上均设置有焊接斜面（23）。

4.转向管柱成型基体及使用该基体成型转向管柱的工艺，其特征在于，

S1、成型造型体（11）与造型槽（12），对卷管基板（1）进行加工，并成型造型体（11）与造型槽（12）；

S2、卷绕作业，对成型有造型体（11）与造型槽（12）的卷管基板（1）进行卷绕,使得两个连接部（2）相连接。

5.根据权利要求4所述的转向管柱成型基体及使用该基体成型转向管柱的工艺，其特征在于，

S3、焊接作业，对两个连接部（2）之间进行焊接连接。

6.根据权利要求4所述的转向管柱成型基体及使用该基体成型转向管柱的工艺，其特征在于，在S1中，S1.1由锻压机对卷管基板（1）表面进行锻压，并形成造型体（11）与造型槽（12）。

7.根据权利要求4所述的转向管柱成型基体及使用该基体成型转向管柱的工艺，其特征在于，在S1中，S1.2对卷管基板（1）进行切割，切割形成插接片（21）和插接槽（22）,焊接斜面(23)成型于插接片（21）和插接槽（22）上。

8.根据权利要求4所述的转向管柱成型基体及使用该基体成型转向管柱的工艺，其特征在于，在S2中，在卷绕作业中,将卷管基板（1）两侧的插接片（21）和插接槽（22）拼接在一起,所述插接片（21）和插接槽（22）相互靠近的两个焊接斜面(23)之间形成有焊接槽(231)。

9.根据权利要求5所述的转向管柱成型基体及使用该基体成型转向管柱的工艺，其特征在于，在S3中，由电焊机对插接片（21）和插接槽（22）上两焊接斜面（23）之间形成的焊接槽（231）进行焊接,最后关闭电焊机。