[发明专利]一种纳米粉末冶金切削剂及加工方法

说明书

本发明公开了一种纳米粉末冶金切削剂及加工方法，配方包括：乙二醇、苯甲胺、四硼酸钠、氯化石蜡、石油硫磺钠、偏硅酸钠、油酸、三乙醇胺、消泡剂和防腐剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25％的乙二醇、20‑30％的苯甲胺、15‑25％的四硼酸钠、10‑20％的氯化石蜡、2‑4％的石油硫磺钠、10‑20％的偏硅酸钠、1‑3％的油酸、5‑10％的三乙醇胺、0.5‑1％的消泡剂和0.5‑1％的防腐剂；该发明，采用油酸与三乙醇胺合成油酸三乙醇胺脂与苯甲胺作为原料，摒弃传统硫化锰为原料的制作工艺，性能更加稳定，大大提高其润滑性与防锈性，无气味，具有良好的磨屑沉降性能，且生产时采用超声波进行反应，使纳米粉末冶金切削剂在制作时浓度更加均匀，有利于提升纳米粉末冶金切削剂密度。

技术领域

本发明涉及冶金切削技术领域，具体为一种纳米粉末冶金切削剂及加工方法。

背景技术

切削液是一种用在纳米粉末冶金切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，适用于黑色金属与纳米粉末冶金切削及磨加工；传统纳米粉末冶金切削剂采用硫化锰为原料的制作工艺，性能极其不稳定，降低其润滑性与防锈性，使用时具有气味，没有良好的磨屑沉降性能，且生产制作时无法控制纳米粉末冶金切削剂浓度，使其制作浓度极其不均匀，不利于提升纳米粉末冶金切削剂密度，同时硫化锰作为原料成本高昂，不利于节约了生产成本，针对这些缺陷，设计一种纳米粉末冶金切削剂及加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米粉末冶金切削剂及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纳米粉末冶金切削剂，配方包括：乙二醇、苯甲胺、四硼酸钠、氯化石蜡、石油硫磺钠、偏硅酸钠、油酸、三乙醇胺、消泡剂和防腐剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25％的乙二醇、20-30％的苯甲胺、15-25％的四硼酸钠、10-20％的氯化石蜡、2-4％的石油硫磺钠、10-20％的偏硅酸钠、1-3％的油酸、5-10％的三乙醇胺、0.5-1％的消泡剂和0.5-1％的防腐剂。

一种纳米粉末冶金切削剂的加工方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，络合分解；步骤三，试剂合成；步骤四，超声加工；步骤五，搅拌处理；步骤六，装瓶存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25％的乙二醇、20-30％的苯甲胺、15-25％的四硼酸钠、10-20％的氯化石蜡、2-4％的石油硫磺钠、10-20％的偏硅酸钠、1-3％的油酸、5-10％的三乙醇胺、0.5-1％的消泡剂和0.5-1％的防腐剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，络合分解包括以下步骤：

1)将反应釜进行清洗后加入苯甲胺，缓慢搅拌1-2h；

2)将苯甲胺中兑入乙二醇与石油硫磺钠，升高温度至30-40℃，静置10-20min；

3)保持料温，边搅拌边将四硼酸钠与氯化石蜡缓慢倒入反应釜中，直至溶液变白，起大量泡沫；

4)最后投入偏硅酸钠，降低料温保持20-30℃，继续搅拌1-2h，随后倒出放置在阴凉地存储；

其中上述步骤三中，试剂合成包括以下步骤：

1)人工清洗反应釜，兑入三乙醇胺，持续搅拌2-3h；

2)随后边搅拌边兑入油酸，升高料温至35-45℃，反应釜中通入惰性气体，反应1-2h，即可得到油酸三乙醇胺脂；

3)将油酸三乙醇胺脂倒入置料桶中存储，放在阴凉地备用；

其中上述步骤四中，超声加工包括以下步骤：

1)将置料桶中油酸三乙醇胺脂与步骤二4)中混合物相互搅拌混合，放置在超声机中；