[发明专利]规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺

权利要求书

1.规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，精制氢氧化钙浆液加入碱金属离子，碱金属离子与氢氧化钙浆液充分混合，调节起始碳化温度，通入含有一定浓度的二氧化碳混合气体进行快速碳酸化反应得到碳酸钙浆液，碳酸钙浆液经熟化、表面处理、脱水、烘干、粉碎得到规整立方体晶形纳米碳酸钙。

2.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述氢氧化钙浆液由轻烧或中烧石灰加入常温水或者热水进行消化得到，石灰消化灰水比为1：5-9；石灰浆经过80-220目筛网多次筛除大颗粒杂质和不溶物，所得氢氧化钙浆液通过悬液分离器进一步精制；所述精制得到氢氧化钙固含量调控8-15％，做适当陈化处理。

3.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述碳酸化反应对反应器没有特别要求，包括间歇鼓泡碳酸化反应器、间歇鼓泡搅拌碳酸化反应器、超重力碳酸化反应器、文丘里管喷射反应釜均可以满足碳酸化反应要求。

4.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述碱金属离子，可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或者多种复配混合使用；所述的碱金属离子用量为0.5-6mol/L，用量越大碳酸化反应时间越短。

5.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述二氧化碳混合气体浓度25-100％，氢氧化钙浆液起始碳酸化温度15-35℃，通入二氧化碳后开始快速碳酸化反应，浆液pH值低于10时判定反应结束。

6.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述碳酸化反应过程，氢氧化钙浆液起始碳酸化温度较低碳酸化反应开始后浆液温度快速提升。

7.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述碳酸化反应时间明显减少，比不加碱金属离子的反应过程减少5％以上的反应时间，能有效提高生产效率。

8.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述碳酸钙浆液熟化工艺有多种，可以是慢速熟化也可以是加速熟化；所述的碳酸钙浆液慢速熟化是在搅拌下通入二氧化碳含量低于15％的气体，控制pH在8.5-10进行熟化，熟化时间根据实际需要4-48h；所述的加速熟化在碳酸钙浆液中加入氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或者多种复配混合使用，调节pH大于10，浆液加热60-100℃，搅拌下陈化0.5-8h。

9.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述碳酸钙浆液慢速熟化结束后通入二氧化碳碳酸化到pH低于8即可进行表面改性处理；所述的碳酸钙浆液加速熟化技术后在较高温度下加入热水溶解好的脂肪酸、油酸等表面活性剂对浆液中的金属离子进行皂化反应中和碱金属离子，同时由于碳酸钙颗粒表面呈负离子效应能够吸附碱金属离子，皂化后的表面活性剂能够更好的包覆纳米碳酸钙颗粒。

10.根据权利要求1所述的规整立方体晶形纳米碳酸钙制备工艺，其特征在于，所述表面改性碳酸钙浆液经过压滤后得到碳酸钙滤饼经烘干、粉碎、筛分即得到规整立方体晶形纳米碳酸钙；压滤得到滤液经过沉降、过滤等工序净化处理后可以用于石灰消化实现循环利用。