[发明专利]一种先张法预应力空心板聚苯乙烯内模及其施工方法

说明书

本发明公开了一种先张法预应力空心板聚苯乙烯内模施工方法，本发明中聚苯乙烯内模的施工方法利用预埋在空心板内的聚苯乙烯内模板不再取出，在保证了空心板尺寸的前提下，减少了传统施工工艺的工序如安拆内模、封端头工序，保证钢筋的保护层厚度、混凝土质量，大大节约人工费用和缩短了施工周期。

技术领域

本发明涉及道路桥梁技术领域，尤其是一种先张法预应力空心板聚苯乙烯内模及其施工方法。

背景技术

随着高速公路建设的不断发展，对工程质量要求不断提高，特别是标准化建设对预制构件的质量要求越来越严。而先张法预应力空心板聚苯乙烯内模施工工法很好地适应了这个大环境。在先张法预应力空心板梁施工中内模习惯第一是使用充气胶囊(但是为避免使用充气胶囊带来的各种弊病，现在越来越多的设计明确严禁使用胶囊)，第二是使用木模或钢模。

以上两种方法都存在钢筋保护层厚度控制失控、成本高、工序多、施工周期长的缺点。所以需要发明一种性能更加优良的施工工艺来彻底克服了以上缺点。

发明内容

本发明目的在于：针对上述问题，提供一种先张法预应力空心板聚苯乙烯内模施工方法，解决了现有技术中钢筋保护层厚度控制失控、成本高、工序多、施工周期长的问题。

本发明是通过下述方案来实现的：

一种先张法预应力空心板聚苯乙烯内模施工方法，包括内模上端面、内模下端面、内模侧端面、内模底面和内模顶面；所述内模整体上成八棱柱形，所述内模底面和内模顶面分别设置在八棱柱内模的顶面和底面，内模底面和内模顶面成八边形结构，所述内模上端面、内模下端面、内模侧端面分别设置在八边形内模面上。

作为优选的，所述内模上端面、内模下端面、内模侧端面、内模底面和内模顶面上均设置有纤维丝。

本发明提供一种先张法预应力空心板聚苯乙烯内模施工方法：包括以下步骤：

骤一：清理台座，并在台座上涂脱模剂，在胎架上制作钢筋骨架，将钢筋骨架吊运到台座上，并在钢筋骨架底部铺设钢绞线；

步骤二：准备锚夹具，将锚夹具设置在张拉台座的两端位置，绑扎箍筋、构造钢筋；通过千斤顶对钢绞线进行张拉：

步骤三：在钢筋骨架的左右两侧安放侧模；在浇筑完成底板混凝土后，将聚苯乙烯内模放入钢筋骨架内部，充作内模，不再取出，在浇筑腹板和顶板混凝土过程中，保证内模不上浮；

步骤四：对先张梁混凝土进行养护，待混凝土达到规范要求强度后拆除侧模，再放松千斤顶的张拉力，进行预应力放张，同一线上的梁要从放张端向向另一端逐次进行切割，然后进行移梁、存梁作业。

所述步骤三中，放置侧模板时要保证侧模板表面平顺光滑，不得有铁锈，板与板连接处高差控制在2mm之内，模板缝隙采用焊接并打磨平整。

在步骤二中，张拉时严格按照技术人员提供的张拉力、压力表数据进行张拉，并通过伸长量进行双控，当实际伸长量与理论伸长量偏差大于6％，或出现滑丝、断丝等情况，应立即停止张拉，查找原因处理后才可再次张拉；张拉时两端放置安全挡板，张拉人员在梁端的侧面，采用智能张拉推顶千斤顶张拉钢绞线。

在步骤三：在对混凝土进行制作时，砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，塌落度控制在100mm～140mm，混凝土塌落度过大、离析、泌水均不得使用；砼的搅拌时间应控制在2.5分钟以上。

在浇注时分层下料，水平分层连续浇筑，每层厚度不宜超过30㎝，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度.

在对聚苯乙烯内模进行固定时；设间距为1m的直径16钢筋挂钩用于固定防止聚苯乙烯内模移位、上浮；在外模上布设间距为1m的钢管压杠，压杆下布设1cm厚10cm－15cm厚木板压制在聚苯乙烯内模上。