[发明专利]一种汽车天窗导轨的激光焊接装置及其焊接方法

说明书

本发明提供一种汽车天窗导轨的激光焊接装置及其焊接方法，包括激光焊接器、旋转工作台、夹具和第一旋转气缸；旋转工作台上沿圆周方向依次均布有上料工位、装夹工位、焊接工位和下料工位；上料工位、装夹工位、焊接工位和下料工位上均安装有夹具和第一旋转气缸，当夹具旋转至焊接工位时，第一旋转气缸可将夹具旋转180°；夹具包括底板、支撑板、定位块和第二旋转气缸，底板连接第一旋转气缸，支撑板与第二旋转气缸均安装于底板上，定位块固定于支撑板上且可定位导轨座的两端，第二旋转气缸的活塞杆上安装压块，第二旋转气缸可驱动压块压入导向槽内而夹紧导轨座与连接件。本发明可解决天窗导轨的焊接效率低的问题。

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种汽车天窗导轨的激光焊接装置及其焊接方法。

背景技术

汽车天窗安装于车顶，能够有效地加速车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车天窗也可以开阔视野，其中带导轨的滑动式天窗是一种常用的天窗安装形式。

天窗导轨加工时需要将带导向槽的连接件焊接于导轨座上，现有的焊接方式是将零部件装夹于流水线式的焊接设备上，利用激光焊接器依次对焊点处焊接，然后利用输送线将焊接成品运输走，再进行下一工件的焊接。这种焊接设备的生产线庞大，占用空间大，各工序之间的工时差异大，后一工序等前一工序加工完才能开始动作，导致待工时间长，加工效率低。也有部分焊接设备为了提高加工效率，配置两台甚至更多的激光焊接器同步焊接，虽然一定程度上提高了加工效率，但是由于激光焊接器的设备成本很高，不利于在中小企业推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车天窗导轨的激光焊接装置及其焊接方法，以解决天窗导轨的焊接设备占用空间大、加工效率低的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种汽车天窗导轨的激光焊接装置，包括激光焊接器、旋转工作台、夹具和第一旋转气缸；

所述旋转工作台上沿圆周方向依次均布有上料工位、装夹工位、焊接工位和下料工位，所述旋转工作台由分度器驱动按90°/次间歇性地旋转，所述激光焊接器可对位于焊接工位上的导轨座和连接件进行激光焊接；所述上料工位、装夹工位、焊接工位和下料工位上均安装有夹具和第一旋转气缸，所述第一旋转气缸安装于旋转工作台的底面且贯穿旋转工作台后连接所述夹具，当夹具旋转至焊接工位时，所述第一旋转气缸可将夹具旋转180°；

所述夹具用于夹紧导轨座与连接件，带导向槽的连接件平置于导轨座上，所述夹具包括底板、支撑板、定位块和第二旋转气缸，所述底板连接所述第一旋转气缸，所述支撑板与第二旋转气缸均安装于所述底板上，所述定位块固定于所述支撑板上且可定位导轨座的两端，所述第二旋转气缸的活塞杆上安装压块，所述第二旋转气缸可驱动所述压块压入导向槽内而夹紧导轨座与连接件。

优选的，所述定位块包括左定位块与右定位块，所述左定位块与右定位块均设有用于定位导轨座端部的端部挡边和沿导轨座的长度方向延伸的前挡边，所述前挡边可定位导轨座的前侧壁。

进一步的，所述底板上安装有升降气缸和支撑座，所述升降气缸的活塞杆上安装顶块，所述支撑板的前后两侧可分别水平地置于所述支撑座与所述顶块上；当夹具旋转至下料工位上时，所述前挡边已经由第二旋转气缸转动至远离旋转工作台边缘的一侧，所述升降气缸可升起所述顶块而使焊接成品从支撑板上滑落。

进一步的，所述支撑板铰接于所述支撑座上，所述支撑板靠近所述顶块的一侧固定有向下延伸的限位凸起，当所述升降气缸顶起所述支撑板时，所述限位凸起抵住顶块的边缘。

进一步的，还包括搭接于下料工位边缘的下料板，所述下料板由下料工位向旋转工作台的外侧下方倾斜，焊接成品由所述下料板滑落至下一工位。

优选的，所述底板上安装有两个第二旋转气缸，两个第二旋转气缸可分别夹紧连接件的左右两侧。