[发明专利]一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法

说明书

本发明公开了一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法，包括以下步骤：1）确认熔炼炉主排风机振动值过大；2）根据精炼炉生产周期确定熔炼炉主排风机切换至熔炼炉备用风机的时机；3）将熔炼炉料量降至正常生产料量的60～80%；4）降低1#精炼炉排风机和2#精炼炉排风机转速，同时调节制酸系统SO2主风机转速，使得熔炼炉炉口处于微负压状态；5）全开备用风机出口阀和备用风机进口阀，启动熔炼炉备用风机，同时，停止熔炼炉主风机，以及关闭主风机出口阀和主风机进口阀。本发明能够在风机清洗切换时保障系统内部形成负压环境，有效避免烟气外逸，满足熔炼炉微负压生产环保要求，同时，达到不影响生产系统作业率、杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的。

技术领域

本发明涉及冶炼烟气制酸技术领域，具体涉及一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法。

背景技术

铜冶炼利用冶炼烟气制酸，冶炼烟气由熔炼炉和精炼炉烟气组成并经电收尘除尘，由高温排风机将烟气送往制酸系统，生产实践过程中，熔炼炉烟气含水率较高约10%，同时烟尘较为潮湿，烟尘容易附着在高温排风机叶轮及蜗壳上，影响设备正常运行，需停机对高温排风机进行清洗，清洗平均周期为每2个月1次。

鉴于以上原因，需要设置备用风机，在风机需要清洗时，需将熔炼炉、精炼炉停产后，停用风机并切换至备用风机管路，转换至备用风机工作排出烟气，然后对主风机进行清洗，整个操作过程持续时间约为1h，影响生产作业率。并且涉及熔炼炉及制酸系统转化器触媒升温，设备空转降低设备利用率，最终不利于生产成本控制。同时，在主、备风机切换过程中熔炼炉内烟气无法即使排除，导致烟气外逸造成环境污染、违背环保生产等问题。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法，能够在风机清洗切换保障系统内部形成负压环境，满足熔炼炉微负压生产环保要求，在熔炼炉不停产状态下完成高温排风机倒开工作，达到不影响生产系统作业率，杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的，满足清洁生产、节能降耗相关规范要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法，熔炼炉主风机3、熔炼炉备用风机6、1#精炼炉排风机8及2#精炼炉排风机9出口端分别接至制酸系统进气管1，制酸系统进气管1上设置制酸系统SO2主风机10，制酸系统SO2主风机10出口端接至制酸系统，包括以下步骤：

1）确认熔炼炉主风机3振动值过大，且判断振动值过大原因为烟尘附着在叶轮及蜗壳上需要倒开高排风机进行停机处理；

2）根据精炼炉生产周期确定熔炼炉主风机3切换至熔炼炉备用风机6的时机，选择依据为1#精炼炉和2#精炼炉其中一台处于出料期，另一台处于停吹取样或进料期；

3）将熔炼炉料量降至正常生产料量的60～80%；

4）降低1#精炼炉排风机8和2#精炼炉排风机9转速，关闭1#精炼炉和2#精炼炉主烟气通道，同时调节制酸系统SO2主风机10转速，使得熔炼炉炉口处于微负压状态；

5）全开备用风机出口阀5和备用风机进口阀7，启动熔炼炉备用风机6，同时，停止熔炼炉主风机3，以及关闭主风机出口阀2和主风机进口阀4，最后对熔炼炉主风机3进行清洗。

作为优选，制酸系统SO2主风机10上游侧的制酸系统进气管1上设置有压力检测点11，步骤4）中1#精炼炉排风机8和2#精炼炉排风机9转速降低的最低转速为300r/min，压力检测点11压力维持在-800～-1000Pa。压力检测点11的具体检测手段是什么

作为优选，在进行步骤5）之后，还进行步骤6）：调节熔炼炉备用风机6、1#精炼炉排风机8、2#精炼炉排风机9及制酸系统SO2主风机10转速，使得压力检测点11压力维持在-100～-500Pa之间，熔炼炉逐步恢复正常下料量，精炼炉恢复正常吹炼。

作为优选，熔炼炉主风机3振动值超过4.5mm/s时即可进行切换和停机清理。