[发明专利]重金属钝化剂生产方法

说明书

本发明提供一种重金属钝化剂生产方法，重金属钝化剂生产方法利用重金属钝化剂生产装置实施方法，重金属钝化剂生产装置包括反应釜、搅拌件、刮壁件和提升件，反应釜具有反应腔，搅拌件、刮壁件和提升件均可转动地设在反应腔内，方法包括以下步骤：将粉状的物料和碱溶液加入到反应腔内，控制搅拌件、刮壁件和提升件工作，向反应腔中持续加入改性剂，停止搅拌件的工作，挂壁件和提升件继续工作，停止刮壁件和提升件的工作，将浆料从反应腔排出，随后进行压滤、洗涤和干燥处理。本发明的重金属钝化剂生产方法具有保证对无论是高粘度物料还是高固量物料的均匀混合，以生产更多配方的重金属钝化剂，应用范围广的优点。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种重金属钝化剂生产方法。

背景技术

土壤重金属污染是指由于人类活动将砷、镉、汞、铅和铬等重金属物质带入土壤，使土壤重金属含量相较于自然背景值明显较高，进而破坏生态环境的现象。采用重金属固化/稳定化新材料等土壤调理剂(也叫重金属钝化剂或重金属稳定剂)对重金属污染的土壤进行化学稳定修复是较为经济高效的修复技术。然而相关技术中用于生产重金属钝化剂的方法工业化成本高，且无法对高粘度物料或高固量物料实现均匀的混合，应用范围小。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种重金属钝化剂生产方法，该重金属钝化剂生产方法具有保证对无论是高粘度物料还是高固量物料的均匀混合，以生产更多配方的重金属钝化剂，应用范围广的优点。

根据本发明实施例的重金属钝化剂生产方法，利用重金属钝化剂生产装置实施方法，所述重金属钝化剂生产装置包括反应釜、搅拌件、刮壁件和提升件，所述反应釜具有反应腔；所述搅拌件可转动地设在所述反应腔内；所述刮壁件可转动地设在所述反应腔内，其中所述刮壁件的边沿邻近所述反应腔的壁面；所述提升件可转动地设在所述反应腔内，所述提升件为螺旋状；

所述方法包括以下步骤：将粉状的物料和碱溶液加入到反应腔内，以便利用碱溶液对物料进行改性，控制搅拌件工作，以将物料和碱溶液搅拌形成浆料，控制刮壁件工作，以将反应腔的壁面上的浆料刮离，控制提升件工作，以提升位于反应腔中的底部的浆料；向反应腔中持续加入改性剂，以对物料进行进一步改性；停止搅拌件的工作，挂壁件和提升件继续工作，以使浆料进行均匀陈化；停止刮壁件和提升件的工作，将浆料从反应腔排出，随后进行压滤、洗涤和干燥处理。

根据本发明实施例的重金属钝化剂生产方法，通过采用上述实施例的重金属钝化剂生产装置，进而能够实现对无论是高粘度物料还是高固量物料的均匀混合，以生产更多配方的重金属钝化剂，尤其适用更高浓度的配方，进而减少了后续干燥能耗和废水处理量，应用范围广。

在一些实施例中，所述物料为天然纤维素原料或环境矿物原料。

在一些实施例中，所述碱溶液为质量浓度为10％-50％的NaOH溶液或KOH溶液，在改性剂加入反应腔前的浆料的固含量为50-360g/L。

在一些实施例中，所述搅拌件、所述刮壁件和所述提升件在改性剂加入反应腔前的工作时间为15-60min。

在一些实施例中，所述搅拌件在工作时的转速为300-1700rpm，所述刮壁件和所述提升件在工作时的转速均为30-120rpm。

在一些实施例中，改性剂为硫酸铝溶液或偏铝酸钠溶液，改性剂的加入量为物料的1-10％，改性剂的加入时间为15-60min。

在一些实施例中，向反应腔中持续加入改性剂的过程中，向反应腔中加入质量浓度为20％的NaOH溶液或KOH溶液，或者,加入质量浓度为95％-98％的硫酸溶液，以使反应腔内的pH控制在7.0-11.0。