[发明专利]重金属钝化剂生产方法

权利要求书

1.一种重金属钝化剂生产方法，其特征在于，利用重金属钝化剂生产装置实施方法，所述重金属钝化剂生产装置包括：反应釜、搅拌件、刮壁件和提升件；

反应釜，所述反应釜具有反应腔；

搅拌件，所述搅拌件可转动地设在所述反应腔内；所述搅拌件包括剪切分散盘，所述剪切分散盘包括：

盘体；以及

多个上锯齿和多个下锯齿，多个所述上锯齿和多个所述下锯齿沿所述盘体的周向交替地设在所述盘体上，所述上锯齿从所述盘体向上向外延伸，所述下锯齿从所述盘体向下向外延伸；所述上锯齿和所述下锯齿均沿所述盘体的转动方向倾斜；

刮壁件，所述刮壁件可转动地设在所述反应腔内，其中所述刮壁件的边沿邻近所述反应腔的壁面；和

提升件，所述提升件可转动地设在所述反应腔内，所述提升件为螺旋状；

所述方法包括以下步骤：

将粉状的物料和碱溶液加入到反应腔内，以便利用碱溶液对物料进行改性，控制搅拌件工作，以将物料和碱溶液搅拌形成浆料，控制刮壁件工作，以将反应腔的壁面上的浆料刮离，控制提升件工作，以提升位于反应腔中的底部的浆料；所述物料为天然纤维素原料或环境矿物原料；所述碱溶液为质量浓度为10%-50%的NaOH溶液或KOH溶液，在改性剂加入反应腔前的浆料的固含量为50-360g/L；

向反应腔中持续加入改性剂，所述改性剂为硫酸铝溶液或偏铝酸钠溶液，所述改性剂的加入量为物料的1-10%，所述改性剂的加入时间为15-60min，向反应腔中持续加入所述改性剂的过程中，向所述反应腔中加入质量浓度为20%的NaOH溶液或KOH溶液，或者加入质量浓度为95%-98%的硫酸溶液，以使所述反应腔内的pH控制在7.0-11.0，以对物料进行进一步改性；

停止搅拌件的工作，挂壁件和提升件继续工作，以使浆料进行均匀陈化；

停止刮壁件和提升件的工作，将浆料从反应腔排出，随后进行压滤、洗涤和干燥处理。

2.根据权利要求1所述的重金属钝化剂生产方法，其特征在于，所述搅拌件、所述刮壁件和所述提升件在改性剂加入反应腔前的工作时间为15-60min。

3.根据权利要求1所述的重金属钝化剂生产方法，其特征在于，所述搅拌件在工作时的转速为300-1700rpm，所述刮壁件和所述提升件在工作时的转速均为30-120rpm。

4.根据权利要求1所述的重金属钝化剂生产方法，其特征在于，所述重金属钝化剂生产装置中的反应釜设有多个加料口，当向所述反应腔中加入质量浓度为20%的NaOH溶液或KOH溶液时，质量浓度为20%的NaOH溶液或KOH溶液和所述改性剂从不同所述加料口加入所述反应腔，当向所述反应腔中加入质量浓度为95%-98%的硫酸溶液时，质量浓度为95%-98%的硫酸溶液和所述改性剂从不同的所述加料口加入所述反应腔。

5.根据权利要求1所述的重金属钝化剂生产方法，其特征在于，所述搅拌件停止工作后，所述挂壁件和所述提升件继续工作15-60min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的重金属钝化剂生产方法，其特征在于，所述重金属钝化剂生产装置还包括：

第一驱动件，所述第一驱动件与所述搅拌件相连以便驱动所述搅拌件转动；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述刮壁件相连以便驱动所述刮壁件转动；和

第三驱动件，所述第三驱动件与所述提升件相连以便驱动所述提升件转动。

7.根据权利要求6所述的重金属钝化剂生产方法，其特征在于，所述重金属钝化剂生产装置还包括第一中心轴，所述第一驱动件为第一电机，所述第一驱动件与所述第一中心轴相连，其中所述第一中心轴的第一部分伸入到所述反应腔内，所述搅拌件安装在所述第一中心轴的所述第一部分上，所述第一中心轴沿上下方向延伸，所述搅拌件为多个，多个所述搅拌件沿上下方向间隔开地设在所述第一中心轴的所述第一部分上。