[发明专利]一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺及装置

权利要求书

1.一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺，其特征在于，将温度为25-30℃的原料氨水经过换热器2后，原料氨水的温度升至60-70℃，再经过加热器3后，原料氨水的温度升至80-90℃，进入分解器10，通过分解器10底部的加热机构再加热，原料氨水中的H₂S和CO₂析出，并将原料氨水送入到蒸氨塔4进行蒸氨，蒸出的氨汽和大量的水蒸汽从蒸氨塔4顶进入分缩器5，经分缩器5降温，将大部分水蒸汽冷凝下来回蒸氨塔4，氨浓度高的汽相进入汽液分离器11，再进一步分离，将汽相中的水蒸汽尽可能多的冷凝下来的回流液返回蒸氨塔4复蒸，汽相进入冷凝冷却器12形成氨含量为18-20%的浓氨水，进入浓氨水槽13，供用户使用。

2.根据权利要求1所述的一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺，其特征在于，分解器10底部的温度为92-100℃，分缩器5出口的氨气温度为88-92℃，冷凝冷却器12出口的浓氨水温度为30-35℃。

3.根据权利要求1所述的一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺，其特征在于，蒸氨塔4顶部的温度为100-102℃，蒸氨塔4底部的温度为100-103℃，蒸氨塔4顶部的压力≦0.25㎏/㎠，蒸氨塔4底部的压力≦0.35㎏/㎠，蒸氨塔4塔顶的氨气含氨量为5-8%，蒸氨效率为97-99%，直接汽耗量为160-200㎏/㎥的原料氨水。

4.根据权利要求1所述的一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺，其特征在于，所述的原料氨水是经过干馏工段、冷凝工段、脱硫工段、洗氨工段制备而成。

5.根据权利要求4所述的一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺，其特征在于，所述的干馏工段，是将含氨的精煤，在焦炉里进行干馏后，氨和其他杂质从煤里析出，大部分的氨和其他杂质进入煤气中，形成氨含量为5-6g/㎥的煤气，少部分的氨进入循环氨水，循环氨水量不断增加形成氨含量为0.6-0.8%的剩余氨水，剩余氨水通过冷凝工段后直接送到洗氨工段。

6.根据权利要求4所述的一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺，其特征在于，所述的冷凝工段，是将氨含量为5-6g/㎥的煤气经过冷凝冷却器后脱萘，冷却后的煤气温度为20-30℃。

7.根据权利要求4所述的一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺，其特征在于，所述的脱硫工段，是将冷凝工段后的煤气采用PDS脱硫法进行脱硫，去除煤气中的硫化氢。

8.根据权利要求4所述的一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺，其特征在于，所述的洗氨工段，是将脱硫工段后的煤气进入洗氨塔，利用氨含量为0.01-0.03%的蒸氨废水、氨含量为0.6-0.8%的剩余氨水和工业用水进行洗涤，形成氨含为0.5-1.0%的原料氨水。

9.一种如权利要求1所述的焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺所采用的装置，其特征在于，焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取装置,包括原料氨水槽1、换热器2、加热器3、蒸氨塔4，其特征在于，在蒸氨氨解工艺中的蒸氨塔4之前增加一台分解器10，在分缩器5后拆除氨分解炉6、尾气冷却塔7和冷却塔循环泵8，采用汽液分离器11、冷凝冷却器12、浓氨水槽13和浓氨水泵14替代，所述原料氨水槽1的进口端连接洗氨工段的出口端，原料氨水槽1的出口端与换热器2的第一进口端之间设有原料泵9连接，换热器2的第二出口端与蒸氨塔4底部的第一出口端相连接，换热器2的第一出口端为蒸氨废水出口端，换热器2的第二出口端与加热器3的第一进口端相连接， 加热器3的第二进口端为蒸汽进口端，加热器3第一出口端为冷凝水出口端，加热器3第二出口端与分解器10的第一进口端连接，分解器10的第二进口端为原料氨水进口端，分解器10顶部的第一出口端为汽态逸出口端，分解器10底部的第三进口端为蒸汽进口端，分解器10底部的第二出口端为冷凝水出口端，分解器10底部的第三出口端与蒸氨塔4的第一进口端连接，蒸氨塔4底部的第一出口端为蒸氨废水出口端，蒸氨塔4底部的第二进口端为蒸汽进口端，蒸氨塔4的第三进口端与汽液分离器11的第一出口端相连接，蒸氨塔4的顶部连接分缩器5，分缩器5的第一进口端为循环冷却水进口端，分缩器5的第一出口端为循环冷却水出口端，分缩器5的第二出口端与汽液分离器11的第一进口端相连接，汽液分离器11的第一出口端为回流液出口端，汽液分离器11的第二出口端与冷凝冷却器12的第一进口端相连接，冷凝冷却器12的第二进口端为循环冷却水进口端，冷凝冷却器12的第一出口端为循环冷却水进口端，冷凝冷却器12的第二出口端，与浓氨水槽13的进口端相连接，浓氨水槽13的出口端连接浓氨水泵14。