[发明专利]一种隔热铝型材的制备工艺

说明书

本发明公开了一种隔热铝型材的制备工艺，所述穿条机主体顶端内部两侧均通过内六角螺栓固定连接有导向条，所述穿条机主体顶端内部对应导向条中部位置均活动连接有驱动齿轮，所述穿条机主体顶部对应导向条一端两侧位置处均对称固定连接有下伸缩杆，本发明通过自动裁剪换料机构中各零部件的配合，在穿条机主体运送的过程中自动进行切断和换料，使操作人员只需要在更换新的隔热条卷材后进行一次换料，有效的提高了穿条机的加工效率，同时由于隔热条的长度是在加工过程中进行裁剪的，从而有效的了隔热条的长度与铝型材上的槽道间的尺寸误差，减少了隔热条的浪费，降低了企业的生产成本，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及隔热铝型材加工技术领域，具体为一种隔热铝型材的制备工艺。

背景技术

隔热铝型材又被称为隔热断桥铝型材、隔热铝合金型材、断桥铝合金、断冷热桥型材、断桥式铝塑复型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能，可以有效的隔绝型材两侧的热量交换，提高了铝型材的保温隔热性能，在隔热铝型材的加工过程中，需要使用到穿条机将隔热条穿插到铝型材的槽道内将两片铝型材连接到一起；

但是目前市场上的穿条机在使用过程中采用的是定尺寸的隔热条，每一根隔热铝型材的加工时都需要人工将隔热条手动穿插到穿条机内，操作十分繁琐，大大的降低了工作效率，降低了企业的生产率，同时定尺寸的隔热条在生产过程中为确保隔热条能够将铝型材上的槽道填满，会使隔热条的尺寸大于铝型材的长度，从而在每次穿插后都要对多余的隔热条进行裁剪，从而造成了资源的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供一种隔热铝型材的制备工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的穿条机在使用过程中采用的是定尺寸的隔热条，每一根隔热铝型材的加工时都需要人工将隔热条手动穿插到穿条机内，操作十分繁琐，大大的降低了工作效率，降低了企业的生产率，同时定尺寸的隔热条在生产过程中为确保隔热条能够将铝型材上的槽道填满，会使隔热条的尺寸大于铝型材的长度，从而在每次穿插后都要对多余的隔热条进行裁剪，从而造成了资源的浪费，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热铝型材的制备工艺，所述穿条机主体顶端内部两侧均通过内六角螺栓固定连接有导向条，所述穿条机主体顶端内部对应导向条中部位置均活动连接有驱动齿轮，所述导向条一端焊接有导向锥块；

所述穿条机主体一侧设置有自动裁剪换料机构；

所述自动裁剪换料机构包括下伸缩杆、下连接架、安装平板、定夹板、连接片、动夹板、电磁铁、驱动铁块、上伸缩杆、上连接架、安装方槽、安装盒、收纳伸缩杆、升降安装板、安装滑块、定刀片、液压驱动杆、传动竖板、动刀片和复位弹簧；

所述穿条机主体顶部对应导向条一端两侧位置处均对称固定连接有下伸缩杆，所述下伸缩杆一端固定连接有下连接架，所述连接架一侧顶端对称固定连接有安装平板，所述安装平板一侧顶部和底部均通过螺钉固定连接有定夹板，所述定夹板顶端焊接有连接片，所述连接片一端底部通过滑槽和滑扣活动连接有动夹板，所述定夹板一侧中部嵌入安装有电磁铁，所述动夹板一侧对应电磁铁一端位置处嵌入安装有驱动铁块，所述定夹板与动夹板之间通过复位弹簧固定连接；

所述穿条机主体顶部对应下伸缩杆一侧位置处固定连接有上伸缩杆，所述上伸缩杆一端对应下伸缩杆一端位置处固定连接有上连接架，所述上连接架一侧以相同的方式固定连接有安装平板、定夹板、连接片、动夹板、电磁铁、驱动铁块和复位弹簧；

所述穿条机主体顶部一侧对应导向锥块一端底部位置处开设有安装方槽，所述安装方槽内侧顶部通过螺钉固定连接有安装盒，所述安装盒内侧底端对称固定连接有收纳伸缩杆，所述收纳伸缩杆顶端通过内六角螺钉固定连接有升降安装板，所述升降安装板顶端通过长圆槽和螺栓固定连接有安装滑块，所述安装滑块顶端中部焊接有定刀片，所述安装滑块两端内侧均固定连接有液压驱动杆，所述液压驱动杆一侧对应升降安装板顶部位置处固定连接有传动竖板，所述传动竖板顶端一侧焊接有动刀片。