[发明专利]一种带智能检测失效的截齿及截齿失效的智能检测方法

说明书

本发明涉及一种带智能检测失效的截齿，包括截齿本体、设置在截齿本体上端面中心的合金头、感应导线、信号处理与发送模块和接收器，所述截齿本体上设置有小孔，所述截齿本体上环绕设置有导线槽，所述导线槽首尾两端与小孔相连通，所述导线槽宽为2mm，深为7mm，距离合金头底部6mm，所述小孔孔深10mm，直径为12mm，且位于导线槽下方，所述信号处理与发送模块植入小孔内，所述感应导线植入导线槽内，并与信号处理与发送模块相连通。本发明在设备的工作过程中，不用停机进行检测截齿是否失效，如有失效时自动报警，立即提醒操作人员停机更换，不会造成截齿本体、截齿齿座、配件等其他设备部件的损坏，不会造成更大的设备损坏。

技术领域

本发明属于掘进机、采煤机、旋挖钻机技术领域，尤其涉及一种带智能检测失效的截齿及截齿失效的智能检测方法。

背景技术

传统截齿在使用过程中需要不断的停机检查，检查截齿是否已经失效，需要重新更换截齿，然而现在停机检查都为现场操作人员根据施工环境主观设定，或者管理单位根据以往经验设定固定的停机检查时间。但是施工过程中的岩、矿的可钻系数在发生变化，所以主观或凭经验设定的停机检查时间会对失效的截齿发现不及时，造成截齿本体、截齿本座、配件等其他设备部件的损坏，造成更大的设备损坏。此外，经常出现停机检查后，没有发现失效的截齿需要更换，就会造成时间浪费，降低了生产效率，再者人工检查，对截齿失效判断是凭现场工作人员的主观判断，现场工作人员的从业经验、判断能力等参差不齐，经常会对未失效产品进行误判断，造成截齿的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种带智能检测失效的截齿及其失效检测方法。

本发明的技术方案是构造一种带智能检测失效的截齿，包括截齿本体、设置在截齿本体上端面中心的合金头、感应导线、信号处理与发送模块和与信号处理与发送模块对应的接收器，所述截齿本体上设置有小孔，所述截齿本体上环绕设置有导线槽，所述导线槽首尾两端与小孔相连通，所述导线槽宽为2～2.5mm，深为7～9mm，距离合金头底部6～8mm，所述小孔孔深10～12mm，直径为12～12.1mm，且位于导线槽下方，所述信号处理与发送模块植入小孔内，所述感应导线植入导线槽内，并与信号处理与发送模块相连通。

优选地，所述信号处理与发送模块包括电源、单片机电路和信号发送天线，所述电源与单片机电路相连通，所述单片机电路与感应导向相连通，所述单片机电路与信号发送天线相连通，所述接收器由单片机模块、数据接收模块和报警模块组成，所述数据接收模块与单片机模块相连通，所述报警模块与单片机模块相连通。

优选地，所述截齿本体、信号处理与发送模块和接收器以个体为单位进行了连续编号，且信号处理与发送模块与其对应的接收器编号相同，所述截齿本体编号与植入到该截齿本体上的小孔内的信号处理与发送模块编号相同，所述信号处理与发送模块按编号连续植入到截齿本体内，所述截齿本体按编号沿截齿安装螺旋线连续安装在掘进机的炮头上，所述接收器按编号连续安装在掘进机操作室内。

优选地，所述感应导线表面设置有绝缘层，所述绝缘层为耐高温绝缘层。

优选地，所述信号处理与发送模块和接收器之间为无线传输，有效传输距离为3～5m。

优选地，所述信号处理与发送模块包裹在一层保温碳毡内，包裹保温碳毡后信号处理与发送模块整体直径为11～12mm，高为8～10mm，所述信号处理与发送模块先通过液体胶将其与小孔内壁胶合，再通过低温锡焊将其封闭在小孔内，所述感应线直径为0.33～0.35mm，所述感应导线通过低温锡焊封闭在导线槽内。

本发明还提供一种截齿失效的智能检测方法，包括以下步骤：

步骤1：先收集正常使用失效的截齿，数量至少为10000只，再测量统计截齿失效极限位置和极限失效深度；