[发明专利]一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺

说明书

本发明涉及一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，该钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺采用如下桥梁支承预埋件制作加工装置，桥梁支承预埋件制作加工装置包括顶板、移动支板、转柱、锁定支板、锁定卡块和夹持机构；采用上述桥梁支承预埋件制作加工装置对钢结构桥梁支承预埋件的制作加工工艺，包括以下步骤：S1、顶板定位；S2、钢筋插放；S3、钢筋挤压成型；S4、钢筋焊接。本发明可以解决现有人工对预埋件加工时存在的：锚固钢筋无法一次性对多个钢筋进行弯折，钢筋弯折一般通过下压的方式进行，这种方式使得钢筋非弯折处发生扭曲变形，且钢筋弯折时会因锁定不牢固造成钢筋的弯折角度出现偏差，造成钢筋弯折效果差等问题。

技术领域

本发明涉及钢结构构件加工领域，特别涉及一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺。

背景技术

桥梁支承预埋件是在结构中预埋的钢板和锚固钢筋，能够用来衔接结构构件。桥梁支承预埋件设置在梁体支座处，它是为了增加梁体的抗冲击性能和增大梁体受力点的触摸面积。

桥梁支承预埋件的上端为预埋件钢板，预埋件钢板的底部上对称设置有锚固钢筋，锚固钢筋的而下端为弯折结构，且钢筋的弯折方向均朝外布置，现有桥梁预埋件加工会将锚固钢筋的弯折处朝上，并将锚固钢筋的下端焊接在预埋件支板上，现有人工对预埋件加工时存在的问题如下：

锚固钢筋无法一次性对多个钢筋进行弯折，钢筋弯折一般通过下压的方式进行，这种弯折方式使得钢筋非弯折处发生扭曲变形，且钢筋弯折时会因锁定不牢固造成钢筋的弯折角度出现偏差，造成钢筋弯折效果差，预埋件上的钢筋弯折处无法处于同一水平面上，使得预埋件的加工精度低等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，该钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺采用如下桥梁支承预埋件制作加工装置，桥梁支承预埋件制作加工装置包括顶板、移动支板、转柱、锁定支板、锁定卡块和夹持机构，所述的顶板的中部左右两侧均设置有一个T型滑槽，T型滑槽对称分布在顶板的下侧面上，每个T型滑槽的下方均分布有一个移动支板，移动支板的顶部设置有与T型滑槽相配合的T型滑块，移动支板的底部上通过转柱安装有夹持机构，顶板底部左右两端均安装有一个锁定支板，两个锁定支板的位置相对称，锁定卡块位于锁定支板的下端内侧，本发明能够针对预埋件上的钢筋进行夹持，以便钢筋能够进行同步弯折动作，本发明对钢筋采用侧压的方式能够防止钢筋非弯折处出现扭曲变形的情况，首先将钢筋的中部均匀的放置在夹持机构内，夹持机构能够将钢筋进行锁定，之后控制钢筋的下端贴在预埋件支板的上侧面上，以便弯折后的钢筋其底部能够焊接在预埋件支板上，钢筋锁定后，将夹持机构的前端向外旋转九十度，使得锁定卡块能够将夹持机构进行定位，以便外部的冲压机将钢筋位于夹持机构上方的部分进行弯折，钢筋弯折完成后控制夹持机构带动钢筋回复到初始位置，最后采用人工的方式将钢筋的下端与预埋件支板的上侧面进行焊接。

所述的锁定支板的下端通过螺纹配合的方式连接有锁定螺栓，锁定螺栓的内端通过轴承安装在锁定卡块的外侧面上，锁定卡块的外侧面上下两端均设置有一个限位柱，限位柱的外端穿过锁定支板，具体工作时，通过拧动锁定螺栓能够带动锁定卡块进行内外移动，以便锁定卡块能够对夹持机构进行锁定或者对其进行解锁。

所述的夹持机构包括转动架、转动销、外卡板、内卡板、挤压架、支撑板、锁紧螺栓、卡位滑柱和卡位弹簧，转动架为L型结构，转动架安装在转柱的底部上，转动架的前侧面上设置有转动销，转动销的前端上对称安装有外卡板与内卡板，外卡板位于内卡板外侧，外卡板的外侧面与转动架的前侧面相连接，外卡板的内侧面与内卡板的内侧面均设置有位置一一对应的弧形槽，内卡板的中部设置有方形通孔，挤压架位于方形通孔内；