[发明专利]一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺

权利要求书

1.一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，该钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺采用如下桥梁支承预埋件制作加工装置，桥梁支承预埋件制作加工装置包括顶板(1)、移动支板(2)、转柱(3)、锁定支板(4)、锁定卡块(5)和夹持机构(6)，其特征在于：所述的顶板(1)的中部左右两侧均设置有一个T型滑槽(11)，T型滑槽(11)对称分布在顶板(1)的下侧面上，每个T型滑槽(11)的下方均分布有一个移动支板(2)，移动支板(2)的顶部设置有与T型滑槽(11)相配合的T型滑块，移动支板(2)的底部上通过转柱(3)安装有夹持机构(6)，顶板(1)底部左右两端均安装有一个锁定支板(4)，两个锁定支板(4)的位置相对称，锁定卡块(5)位于锁定支板(4)的下端内侧；其中：

所述的锁定支板(4)的下端通过螺纹配合的方式连接有锁定螺栓(41)，锁定螺栓(41)的内端通过轴承安装在锁定卡块(5)的外侧面上，锁定卡块(5)的外侧面上下两端均设置有一个限位柱(42)，限位柱(42)的外端穿过锁定支板(4)；

所述的夹持机构(6)包括转动架(61)、转动销(62)、外卡板(63)、内卡板(64)、挤压架(65)、支撑板(66)、锁紧螺栓(67)、卡位滑柱(68)和卡位弹簧(69)，转动架(61)为L型结构，转动架(61)安装在转柱(3)的底部上，转动架(61)的前侧面上设置有转动销(62)，转动销(62)的前端上对称安装有外卡板(63)与内卡板(64)，外卡板(63)位于内卡板(64)外侧，外卡板(63)的外侧面与转动架(61)的前侧面相连接，外卡板(63)的内侧面与内卡板(64)的内侧面均设置有位置一一对应的弧形槽(631)，内卡板(64)的中部设置有方形通孔(641)，挤压架(65)位于方形通孔(641)内；

方形通孔(641)的内端侧壁上安装有支撑板(66)，支撑板(66)的前后两端均通过滑动配合的方式与卡位滑柱(68)的中部相连接，卡位滑柱(68)的外端安装在挤压架(65)的内侧面上，卡位滑柱(68)的内端外侧设置有卡位弹簧(69)，卡位弹簧(69)安装在支撑板(66)的外侧面与卡位滑柱(68)的内端之间，支撑板(66)的中部通过螺纹配合的方式与锁紧螺栓(67)相连接；

采用上述桥梁支承预埋件制作加工装置对钢结构桥梁支承预埋件的制作加工工艺，包括以下步骤：

S1、顶板(1)定位：首先将预埋件支板的位置进行锁定，然后将顶板(1)锁定在外部的连接架上，使得顶板(1)的中部位置与预埋件支板的中部位置相对应，且顶板(1)位于冲压机的后侧；

S2、钢筋插放：顶板(1)锁定完成后，在外卡板(63)与内卡板(64)位置相对应的弧形槽(631)内均进行钢筋的插放，钢筋插放完成后，向内拉动卡位滑柱(68)，使得钢筋的下端能够搭在预制件支板的顶部上，之后松开卡位滑柱(68)，通过拧动锁紧螺栓(67)使得挤压架(65)将钢筋的位置进行牢固锁定；

S3、钢筋挤压成型：钢筋锁定完成后，将外卡板(63)的前端向外旋转九十度，以便外卡板(63)与内卡板(64)的前端能够转动到锁定卡块(5)的位置，通过拧动锁定螺栓(41)使得外卡板(63)与内卡板(64)的位置得到锁定，再通过外部的冲压机将钢筋位于外卡板(63)上方的部分进行弯折挤压；

S4、钢筋焊接：钢筋弯折处理后控制夹持机构(6)回复到初始位置，然后通过人工将钢筋的下端与预埋件支板的上侧面进行焊接，钢筋焊接完成后将内卡板(64)在转动销(62)上进行转动，以便焊接后形成的预埋件能够取下。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，其特征在于：所述的外卡板(63)的前侧面上设置有定位块(632)，内卡板(64)的前侧面上设置有耳座(642)，耳座(642)上通过销轴安装有定位杆(643)，定位杆(643)的外端为钩状结构，定位杆(643)的外端的钩状结构卡在定位块(632)的外侧面上，定位杆(643)的内端后侧面通过定位弹簧(644)连接在内卡板(64)的前侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构桥梁支承预埋件制作加工工艺，其特征在于：所述的锁定卡块(5)的前后侧面上均设置有侧卡板(51)，锁定卡块(5)的中部设置有凹槽(52)，凹槽(52)穿过侧卡板(51)，凹槽(52)的位置与定位杆(643)的位置相对应。