[发明专利]一种燃料电池堆芯平面度检测机

说明书

本发明公开一种燃料电池堆芯平面度检测机，其包括2D线激光测量仪和堆叠压装机构，还包括：一底座，所述底座上设有一旋转机构，所述堆叠压装机构连接于所述旋转机构上；所述旋转机构通过一驱动机构带动转动；所述2D线激光测量仪连接于一四轴运动机构上，所述四轴运动机构通过导轨固定于所述底座上；所述四轴运动机构带动所述2D线激光测量仪相对所述堆叠压装机构进行水平和竖直位置的变动，以便所述2D线激光测量仪对所述堆叠压装机构进行多位的测量。本申请的燃料电池堆芯平面度检测机可以适应多种特殊工况的电堆平面度检测，适应不同堆芯尺寸的平面度检测，通过平面度检测提高电堆装配精度，满足燃料电池越来越高的性能要求。

技术领域

本发明涉及新能源氢燃料电池技术领域，更具体地说，是一种燃料电池堆芯平面度检测机。

背景技术

氢燃料电池作为国内新能源汽车发展的一个重要方向，随着氢能源动力的逐步推广，其用量和种类在日益增大。而在氢能源的动力系统中，燃料电池是一个比较核心的组成部分，燃料电池堆芯堆叠之后一个重要检测项目‘平面度’是一个燃料电池出厂时一个重要的参数。电堆是一片一片的金属双极板和膜电极叠加而成的，如果堆叠过程中相互错位太大直接影响到其内部的密封装置，有可能错位大的地方直接就漏气了，如果不做堆芯平面度检测就直接进行气密检测造成的后果就是合格率偏低，而且不合格的产品就要再一片一片拆开，无形中增加了很多的工作量，如果在堆叠之后进行平面度检测，这时候通过检测数据直接就能判定装配精度是否达到要求，装配精度达到要求的产品在之后的一系列检测合格率也会提高。

由于电池堆芯高度尺寸很长，一般的2D线激光测量仪很难一次扫描就能覆盖整个高度，而且选用扫描线宽很宽的激光测量仪的型号时，精度又很差。所以目前采用的高精度2D线激光测量仪多次扫描测量其平面度。但是在实际测量时需要测量电堆两个直角面的平面度，在测量直角面的平面度时垂直测量光线会被装堆机构挡住，无法得到准确数值。

因而，随着整个行业的发展，我们对于电堆的性能要求越来越高，因而一种能够适应特殊工况的平面度检测设备急需待研发。

发明内容

由于现有技术存在上述技术问题，本申请提出一种，其目的在于解决现有技术中没有针对电池堆芯平面度测量的可适用于特殊工况的检测设备。

为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：

一种燃料电池堆芯平面度检测机，其包括2D线激光测量仪和堆叠压装机构，还包括：一底座，所述底座上设有一旋转机构，所述堆叠压装机构连接于所述旋转机构上；所述旋转机构通过一驱动机构带动转动；所述2D线激光测量仪连接于一四轴运动机构上，所述四轴运动机构通过导轨固定于所述底座上；所述四轴运动机构带动所述2D线激光测量仪相对所述堆叠压装机构进行水平和竖直位置的变动，以便所述2D线激光测量仪对所述堆叠压装机构进行多位的测量。

较佳的是，所述2D线激光测量仪通过一旋转机构固定于所述四轴运动机构上，所述2D线激光测量仪在所述旋转机构的作用下进行角度转换。

较佳的是，所述四轴运动机构包括支架、X轴模组、Z轴模组以及Y轴模组；其中：所述X轴模组固定于底座上，且沿着所述导轨布置；所述支架的底部连接于所述导轨上，且所述支架与所述X轴模组相连，使得所述支架沿着所述X轴模组滑动；所述Z轴模组竖直固定于所述支架上；所述Y轴模组连接于所述Z轴模组上，所述Y轴模组沿着所述Z轴模组上下运动；且所述旋转机构连接于所述Y轴模组上；所述X轴模组、Z轴模组及Y轴模组分别由一动力机构驱动。

较佳的是，所述驱动机构为一齿轮旋转机，所述堆叠压装机构的底部设有齿轮，所述堆叠压装机构通过所述齿轮与所述齿轮旋转机啮合。

较佳的是，所述驱动机构为伺服电机，其连接于所述齿轮旋转机上，带动所述齿轮旋转机转动。

较佳的是，在所述底板上位于所述齿轮旋转机的外侧设有一保护圈，所述保护圈将所述堆叠压装机构的底部围护在其内。