[发明专利]一种复合瓷贴面工艺

权利要求书

1.一种复合瓷贴面工艺，其特征在于，包括：

步骤一：测量，利用专业扫描仪对用户牙齿进行扫描，获得牙齿数据，并根据取得的牙齿数据进行3D建模，并将牙齿表面的数据导出，由电脑设计，生成合适的贴面模型；

步骤二：制作用于贴面的复合瓷材料；

步骤三：将成型的复合瓷放置进入高精密度的机床内进行切削，形成瓷贴面雏形；

步骤四：将瓷贴面进行高温烧结，同时制备贴面内层材料，并将内层材料敷设于瓷贴面的内侧，进行烘干后继续进行高温烧结；

步骤五：高温烧结后，将瓷贴面放置进入扫描仪内进行扫描，获得瓷贴面的数据，由电脑判定数据是否与获得的原始牙齿数据符合，选择是否进行二次切削；

步骤六：确定后即可进行重复烧结，使其成为复合瓷贴面，然后即可为用户进行粘贴；

所述步骤二中制作用于贴面的复合瓷材料，包括以下质量份：长石30-40质量份；高岭土10-15质量份；云母微晶玻璃20-30质量份；白榴石10-15质量份；玻璃渗透氧化铝瓷粉20-30质量份；耦合剂5-10质量份；着色剂5-10质量份；

S1：搅拌，将所有原料在搅拌混合之前石料经过需要经过超微粉碎机进行破碎，并利用超微分筛机对其进行分筛，分筛规格为400-500目，然后将分筛完毕的石料按照一定比例投放到行星搅拌机中进行搅拌混合，并向其中添加一定比例的耦合剂，搅拌转速控制在70-90转/每分钟，搅拌时间为40-60分钟，搅拌后期再向搅拌机器内投加一定比例的着色剂，继续进行搅拌，并且升温，按照每分钟升温10℃的速度将机器内温度升温至70℃，搅拌完毕后等待自然冷却至室温；

S2：烧结，将物料送入烧结机内进行烧结，预定温度为280℃，烧结2-3个小时，然后按照每分钟升温10℃的速度将其升温至320℃，在320℃的环境中停留烧结20-30分钟，然后降温，将温度按照内分钟降温10℃的速度降温至220℃，然后在短时间内将温度降至110℃进行保温，保温1-1.5个小时之后，继续升温，将温度上升至450℃之后持续烧结30分钟，烧结完毕后停机，将物料取出，然后采用室温的冷却喷雾，喷淋在物料上，并利用散热风机对其进行冷却，将物料温度降至室温；

S3：热压，冷却后的物料送入热压机进行热压，热压温度200℃，压力5-7兆帕，维持2-3分钟，然后升温至350℃，并将压力调节至7-9兆帕，维持8-12分钟，然后将温度降温至220℃，将压力调节至1-2兆帕，维持2-3分钟即可停机取出物料；

S4：渗透，采用着色渗透剂对物料进行渗透。

2.根据权利要求1所述的一种复合瓷贴面工艺，其特征在于：所述步骤一中测量之前，需要对用户的口腔进行检查清理，检查有无蛀牙、牙龈状况，然后为其进行口腔清洁，利用国际牙科联合会系统给牙齿分区，分区后再确定牙位，然后在进行测量，测量之后由电脑导出用户牙齿数据，需要将数据发送给负责的医护人员，由医护人员为用户拟出3-5套贴面方案，与用户沟通之后，将用户确定的方案数据发送至生产方，包括需要的贴面数据、颜色，由生产方进行记录，并根据数据进行生产。

3.根据权利要求1所述的一种复合瓷贴面工艺，其特征在于：所述步骤四中将瓷贴面进行高温烧结，同时制备贴面内层材料，并将内层材料敷设于瓷贴面的内侧，进行烘干后继续进行高温烧结，其中内层材料为高纯氧化铝，过程包括：

S1：将高纯氧化铝投入高平电热炉进行加热，使其融化，然后过滤掉其中杂质，在其内部加入着色剂，并对其进行搅拌，搅拌完毕后将物料取出；

S2：将物料放入高精度车床进行切削打磨，并对于贴面数据和牙齿原始数据，将其打磨成为符合贴面内侧并且符合牙齿外侧数据的内层贴面；

S3：将瓷贴面与内侧贴面利用高分子粘连材料进行粘连，四周边缘进行封口处理，然后将其放置进入铝瓷炉内进行烧结；

S4：烧结温度控制为1550℃，烧结时间为3-5个小时，取出后对其进行冷却，然后再次放入炉内重新进行烧结；

S5：烧结重复3-4次，逐次降温减短时间，并在烧结结束后将其取出。